简述冶炼操作对转炉耐火材料寿命的影响？

题目

简述冶炼操作对转炉耐火材料寿命的影响？

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相似问题和答案

第1题：

炉渣的氧化性对转炉冶炼有哪些有利或不利的影响。

正确答案：(1)影响脱磷及脱硫。氧化性强的炉渣，有利于脱磷不利于脱硫。(2) 影响石灰的熔化速度。氧化性高有利于降低炉渣熔点，促进石灰快速熔解的重要因素。(3)影响钢液中残锰量。氧化性强时，钢中残锰低，反之则高。(4)影响转炉终点时的含氧量。炉渣氧化性强，钢中含氧量高，反之则低。(5)影响泡沫渣的生成与喷溅的发生。渣中含有一定数量的氧化铁，才能形成转炉炼钢所需的泡沫渣，但氧化铁过高，则会发生大量喷溅。(6)影响金属及铁合金的收得率。氧化性强，将降低金属铁及加入的脱氧合金元素的收得率低。(7)影响转炉炉衬寿命。氧化铁对炉村的侵蚀能力极强，炉渣氧化性过高，将大大地降低炉衬的使用寿命。

第2题：

转炉炼钢碱性操作冶炼后期有（）而硅含量为痕迹。

正确答案:余锰

第3题：

转炉冶炼铁水磷含量过高，宜采用()操作。

本题答案：双渣法

第4题：

转炉炼钢对耐火材料性能有哪些要求？

正确答案: 1）高的耐火度；
2）高的荷重软化点；
3）良好的热稳定性；
4）良好的抗渣性；
5）高的耐压强度
6）低的导热率。

第5题：

废钢质量对转炉冶炼技术经济指标有明显影响，从合理使用和冶炼工艺出发，谈谈转炉冶炼对废钢质量的要求。

正确答案:为适应转炉冶炼技术经济指标的要求，对废钢的主要要求有：
不同性质废钢应分类存放，以避免贵重元素损失和熔炼出废品。外观相似而成份不同的废钢不能临近堆放。在多数钢种中两种元素不常同时存在的两类废钢不能临近堆放。
废钢入炉前应仔细检查，严防混入封闭器皿、爆炸物和毒品；严防混入钢种成份限制的元素和铅、锌、铜等有色金属。
废钢应清洁干燥、少锈，应尽量避免带入泥土沙石、油污、耐火材料和炉渣等杂质。
废钢应具有合适的外形尺寸和单重。轻薄料应打包或压块使用，重废钢应加工、切割，以便顺利装料并保证在吹炼期全部熔化。在铁水供应严重不足或废钢资源过剩的转炉钢厂，可采取废钢预热措施。

第6题：

请简述转炉耐火材料及护炉技术。

正确答案: 耐材：耐火度、荷重软化温度、耐压强度、抗热震性、热膨胀性、导热性、抗渣性、气孔率等。
溅渣护炉技术：是利用高速氮气把成分调整后的剩余炉渣（或改质炉渣）喷溅在炉衬表面形成溅渣层。溅渣层固化了镁碳砖表层的脱碳层，抑制了炉衬表层的氧化，并减轻了高温炉渣对砖表面的冲刷侵蚀。

第7题：

简述炉前操作对高炉冶炼过程的影响。

正确答案: 炉前操作的中心任务就是及时出净渣铁，如不能及时出净渣铁，当炉缸中积存渣铁水过多时，不仅影响产量，还会恶化炉缸料柱的透气性，破坏高炉顺行。渣铁出不净，当铁水面升到渣口位置，还有烧坏渣口套发生渣口爆炸的危险，同时使铁口难于维护，造成铁口工作失常，高炉频繁减风，堵风口等影响冶炼的正常进行。

第8题：

耐火材料的制造工艺对耐火材料寿命、熔炼金属的质量都将产生影响。

此题为判断题(对，错)。

正确答案：√

第9题：

简述转炉用耐火材料有哪些及工作层损毁原因分析？

正确答案: 转炉用耐火材料：炉底、炉帽、出钢口、炉身、耳轴、熔池、供气砖用镁碳砖，永久层用（烧成）镁砖，炉衬工作层用喷补料，工作层和永久层间隙用镁质捣打料，供气砖用镁碳砖，转炉炉身大面用镁炭质修补料，另外有镁碳质和镁质火泥配套使用。
工作层损毁原因：一、炉渣侵蚀：通过镁砂向炉渣中熔解、熔出和石墨的氧化而进行的。
二、氧化损毁：存在着因气氛而容易氧化的缺点，砖中的石墨一旦消失，MgO—C砖的特性将大幅度降低。
三、剥落损毁：由于急冷急热造成的热冲击而发生的热应力和来自结构上的不均衡的机械应力所致。
四、钢水磨损：在处于夹杂有炉渣的钢水流中的转炉熔池部位和出钢口，由钢水流造成的物理性损毁严重，再加上镁砂向炉渣中熔解、熔出等化学因素。（另加上机械磨损）

第10题：

倾动炉冶炼，耐火材料混入原料中对操作有那些影响？

正确答案:倾动炉冶炼工艺中，需要使用大量的高温耐火材料，例如铬镁砖、浇铸料、硫酸钡和瓷土粉等，其熔点在1700℃以上，若是大量地混入原料中，在冶炼过程中由于其比重比铜液低而浮于表面，会在铜液表层形成一层隔热层，阻碍了热量的传递，延长了作业周期，增加了能源消耗。另外，由于冶炼过程产生的渣也浮于表面，耐火材料与渣混合，增加了渣的粘度，降低了渣的流动性，阻碍了氧化渣的正常排除。其三是固态杂物的大量存在，会在排渣中机械夹带大量的铜水，影响铜的直收率。所以要尽量减少原料中的耐火材料的混入，对于夹带在废铜中的砖块、浇铸料等杂物要清理干净。

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