金属切削机床常因机床和人为因素造成各种伤害事故。

金属切削机床常见危险因素的控制措施
(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。
(2)楔子、销子不能突出表面。
(3)用专用工具，带护目镜。
(4)尾部安防弯装置及设料架。
(5)零部件装卡牢固。
(6)及时维修安全防护、保护装置。
(7)选用合格砂轮，装卡合理。

故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险有：（1）动力中断或波动造成机床误动。（2）工具意外甩出、液体意外喷出、控制系统失灵。（3）机床主轴过载和进给机构超负荷工作。（4）装配错误和导线、电缆连接错误导致的危险。（5）机床稳定性意外丧失。（6）配重系统故障引起倾覆等。安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险有：（1）防护装置性能不可靠，存在漏保护区，使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。（2）保护装置。互锁装置、限位装置、压敏防护装置性能不可靠或失灵引起的危险。（3）信息和报警装置能量供应切断装置和机床危险部位未提供必要安全信息（安全色和安全标志）或信息损污不清，报警装置未设或失灵。（4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。（5）安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。（6）气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。（7）进入机床（操作、调整、维修等）措施没有提供或措施不到位。（8）机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起危险。

机床的危险因素
1.机械危险；（挤压、剪切、卷入等）2.电气危险；3.热危险；4.噪声危险；5.振动危害；6.辐射危害；（电弧、激光等）7.物质和材料生产的危险；（粉尘、火灾或爆炸等）8.设计时忽视人类工效学产生的危险；9.能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险；10.安全措施错误、安全装置不正确或者定位不正确产生的危险.