切粒机产生串料的原因有哪些，该如何处理？

题目

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相似问题和答案

第1题：

皮带打滑的原因有哪些？该如何处理？

正确答案: 皮带打滑的原因：1）皮带配重过轻；
2）拉紧装置卡涩；
3）皮带过负荷；
4）皮带非工作面有水。
处理：1）增加皮带配重；
2）检查拉紧机构；
3）控制皮带负荷；
4）清除积水。

第2题：

何为无应答偏倚？产生无应答偏倚的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 无应答偏倚指研究对象中那些没有按照研究设计要求参加研究，因为无应答者在某些特征方面与应答者有所不同而使研究结果产生偏倚。无应答的原因可能有身体健康状况、对健康的关心程度、对调查内容是否感兴趣、受教育程度、患病、迁移、死亡等。控制方法主要有：对偏倚要有充分的了解、掌握；严格掌握研究对象纳入与排除的标准；采取相应的措施，尽量取得研究对象的合作；比较无应答者与应答者的基本特征有无明显的差别；尽量随访无应答者。

第3题：

回料阀故障的原因有哪些?运行中如何处理?

本题答案：原因：1.回送装置风帽小孔堵塞;
2.风帽脱落，回料风室堵死;
3.异物落入回送装置。
处理：
1.报告值长适当降低负荷控制床温;
2.将回送装置逐只隔离后检查回送装置，若有异物及时取出，处理好后及时恢复运行;
3.若回料风室堵死，将回送风隔绝，打开回料风室检查孔或将回料风帽脱开将回料风室内的回料方尽后恢复。

第4题：

切粒机进刀油压波动如何处理？

正确答案: 处理
①稳定仪表风；
②处理泄漏；
③排气。

第5题：

切粒机切粒时，产生碎屑的原因有（）。

正确答案:切刀面与模板不平行

第6题：

压滤机刺料的原因有哪些？如何处理？

正确答案:压滤机滤板间夹有物料或布边圈入滤板间，再一方面是滤板发生变形。发现以上情况要及时进行刷车对刺料处进行检查并清理或更换滤板。

第7题：

煤锁膨料有哪些现象，如何处理？

正确答案: 现象：
1）加煤频率降低。
2）煤锁温度升高；
3）法兰温度升高，
4）短时可能出现粗煤气出口温度升高。
处理：
1）反复震动煤锁下阀。
2）反复充泄压。
3）反复用一次冲压吹扫煤锁。
4）降低炉篦转速，待加煤正常或通知中控降负荷处理。

第8题：

机械密封产生振动和发热的主要原因有哪些？如何进行处理？

正确答案: 1.动静环端面的粗糙。2.动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。方法：增大密封腔的内径或减小转动件的外径，至少保证0.75MM间隙。3.密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。方法：更改动静环材料，使其耐温耐腐蚀。4.冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。方法：增大冷却量或提高液压。

第9题：

产生粘连料的原因有哪些？

正确答案: （1）进刀风压是否波动。
（2）切粒水温度是否过高。
（3）切刀刀口是否损坏。
（4）挤压机C9段和模板温度过高。

第10题：

挤压机水下切粒机常见故障原因分析及对策有哪些？

正确答案: 挤压机水下切粒机常见故障主要表现在粒料的形状上，具体有：
（1）切出的粒料不规则：①粒子形状为小粒，产生的原因是切粒机轴与膜面间的垂直度需要调整，调整最大偏心量为.05mm，目标值为0.03mm；
②粒子形状为长的通心粉状，产生的原因是切粒机轴过度偏心，调整最大偏心量为0.1mm，若超过此值，应更换轴套和轴；
③粒料形状变形，产生的原因是刀架不能活动，弹簧负荷为80公斤，更换弹簧。
（2）切除的粒料带尾：①均匀的粒料带细尾，产生的原因是各刀刃的齐平度不足，调整最大的高低差为0.03mm；
②均匀的粒料带粗尾并链接，产生的原因是模孔内有污物，清理模板；
（3）粒料形状成团，产生的原因是摸头加热不足，检查热油系统。
（4）粒料形状为不规则羽片粘连：①粒料带尾成链和成团，或成团，产生的原因是刀片磨损，刀片的硬度不合适，切刀更换每次进轴量为0.03mm，切刀更换处理，洛压硬度：52～56；
②粒料形状为毛状碎，产生的原因是切粒装置的振动，处理最大值为100微米，目标值为50微米；
③两三粒粒料粘在一起无尾，产生的原因是气缸漏气，检修更换切粒机机封和橡胶密封圈。

切粒机产生串料的原因有哪些，该如何处理？

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