锅炉、压力容器、压力管道常用的无损检测方法有（）、（）、（）、（）和涡流探伤。

内部：射线，超声波

无损检测分为：(1)射线检测。获得缺陷直观图像，定性准确，尺寸定量准确，直接记录，可长期保存，对体积缺陷（气孔、夹渣类）检出率高。射线安全防护主要是采用时间防护，距离防护，屏蔽防护。(2)超声波检测。对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，缺陷定位准确。(3)磁粉检测。适宜铁磁材料探伤，可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，灵敏度很高，成本低，速度快。(4)渗透检测。适用于钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷的检测，一次操作可完成大致全面检测。(5)涡流检测。检测时与工件不接触，速度快，不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，很难发现深处的缺陷，类型、形状、位置不易估计，不能用于绝缘材质。(6)声发射探伤法。动态无损检测，连续监视容器内部缺陷发展的全过程。(7)磁记忆检测。对于表面缺陷，使用磁粉检测和渗透检测比较好，但由于压力容器材料是不锈钢，所以不能用磁粉检测，只能用渗透检测。

射线探伤方法（RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用（x、γ) 射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。故选A

本题考查的是焊接质量检验方法。射线探伤和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁性、渗透和涡流探伤适用于焊缝表面质量的检验。

本题考查的是焊接质量检验方法。射线探伤和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁性、渗透和涡流探伤适用于焊缝表面质量的检验。

本题考查的是焊接质量检验方法。射线探伤和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁性、渗 透和涡流探伤适用于焊缝表面质量的检验。

本题考查的是焊接质量检验方法。射线探伤和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁性、渗透和涡流探伤适用于焊缝表面质量的检验。参见教材P66。