危险化学品特种作业操作是指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。

答案：ABCE

解析：依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：（1）危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。（2）特种作业人员未持证上岗。（3）涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。（4）涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。（5）构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。（6）全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。（7）液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。（8）光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。（9）地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。（10）在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。（11）使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。（12）涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。（13）控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。（14）化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。（15）安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。（16）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。（17）未制定操作规程和工艺控制指标。（18）未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。（19）新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。（20）未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

答案：ABCDE

解析：依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施 的安全可能造成重大危害的作业。 根据特种作业人员安全技术培训考核管理规定，特种作业人员包括以下内容：

（1）电工作业：高压电工作业、低压电工作业、电力电缆作业、防爆电气作业、继电保护作业、电气试验作业；

（2）焊接与热切割作业：熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业；

（3）高处作业：一级高处作业、二级高处作业、三级高处作业、特级高处作业、登高架设作业、高处安装、维护、拆除作业；

（4）制冷与空调作业：制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业；

（5）煤矿安全作业：煤矿井下电气作业、煤矿井下爆破作业、煤矿安全监测监控作业、煤矿瓦斯检查作业、煤矿安全检查作业、煤矿提升机操作作业、煤矿采煤机（掘进机）操作作业、煤矿瓦斯抽采作业、煤矿防突作业、煤矿探放水作业；

（6）金属非金属矿山安全作业：金属非金属矿井通风作业、尾矿作业、金属非金属矿山安全检查作业、金属非金属矿山提升机操作作业、金属非金属矿山支柱作业、金属非金属矿山井下电气作业、金属非金属矿山排水作业、金属非金属矿山爆破作业；

（7）石油天然气安全作业：司钻作业

（8）冶金（有色）生产安全作业：煤气作业

（9）危险化学品安全作业：氯碱电解工艺作业、氯化工艺作业、硝化工艺作业、合成氨工艺作业、裂解（裂化）工艺作业、氟化工艺作业、加氢工艺作业、重氮化工艺作业、氧化工艺作业、过氧化工艺作业、胺基化工艺作业、磺化工艺作业、聚合工艺作业、烷基化工艺作业、化工自动化控制仪表作业

（10）烟花爆竹安 全作业：烟火药制造作业、黑火药制造作业、引火线制造作业、烟花爆竹产品涉药作业、烟花爆竹储存作业

（11）工地升降货梯升降作业

（12）安全监管总局认定的其他作业。

答案：C

解析：特种作业是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的从业人员称为特种作业人员。特种作业的范围包括：电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、金属非金属矿山安全作业、石油天然气安全作业、冶金(有色)生产安全作业、危险化学品安全作业、烟花爆竹安全作业、安全监管总局认定的其他作业。