操作者由于比辨别不清颜色信号、听不清声音信号或看不清仪表信息，而没有及时识别危险，导致舒服发生。这属于（）.A、人为失误B、设备存在设计缺陷C、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷D、设备布置不合理

对

在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，机械、物质或环境的不安全状态和人的不安全行为构成事故的直接原因。通俗的说，能够必然导致事故发生的事件就是事故的直接原因。

在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因： 

1．机械、物质或环境的不安全状态 1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 (1)无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气) 未接地； 绝缘不良； 局部通风机无消音系统、 噪声大； 危房内作业； 未安装防止“跑车”的挡车器或挡车 (2) 防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不 当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。 2)设备、设施、工具、附件有缺陷 (1)设计不当，结构不合安全要求。 (2)强度不够。(3)设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运 转；超负荷运转；其他。 (4)维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。 3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全 4)生产(施工)场地环境不良 (1)照明光线不良。(2)通风不良。 (3)作业场所狭窄。 (4)作业场地杂乱。 (5)交通线路的配置不安全。 (6)操作工序设计或配置不安全。 (7)地面滑。 (8)贮存方法不安全。 (9)环境温度、湿度不当。

2．人的不安全行为 1)操作错误，忽视安全，忽视警告： 2)造成安全装置失效： 3)使用不安全设备。 4)手代替工具操作。 5)物体(指成品、半成品、材料、工具、 切屑和生产用品等)存放不当。 6)冒险进入危险场所。 7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊 车吊钩)。 8)在起吊物下作业、停留。 9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。 10)有分散注意力行为。 11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中， 忽视其使用。 12)不安全装束。 13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。