磨削加工有何特点？

题目

磨削加工有何特点？

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相似问题和答案

第1题：

什么叫磨削厚度？磨削厚度与生产率及加工表面质量有何关系？

正确答案: 在磨削过程中，砂轮圆周表面上每颗磨粒通过磨削区域，在工件表面所切除的磨屑沿砂轮径向测得的尺寸称为磨削厚度。
磨削厚度大，即表示每颗磨粒切除的金属量大，有利于提高生产率，但随之产生的磨削力、磨削热也大，消耗的功率也越大，且磨削出的工件表面质量也差。
磨削厚度小，即表示工件表面切除的金属层薄，有利于提高表面质量，但是生产率较低。
磨削厚度与V₀、V_W及a_P等有关，当考虑要提高磨削生产效率时，首先应选择提高V₀；当考虑要减小磨削厚度时，应适当提高a_P

第2题：

什么叫高速磨削？高速磨削有何特点？

正确答案: 砂轮圆周速度Vs≥45m／s的磨削称为高速磨削。
高速磨削的特点是：
①提高劳动生产率30％～100％；
②增加砂轮寿命约四倍；
③提高加工精度和减小表面粗糙度值；
④须增大机床电动机功率，并对磨床刚度、砂轮强度、冷却装置及安全防护方面有特殊要求。

第3题：

磨削加工具有哪些特点？

正确答案: （1）加工精度高且表面粗糙度小；（2）径向分力大；（3）磨削温度高；（4）砂轮有自锁性。

第4题：

细长轴磨削有何特点？如何磨削细长轴，以减小工件的变形？

正确答案: 细长轴的刚度较低，在磨削力的作用下，工件会产生弯曲变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形）、多角形振痕和径向圆跳动等缺陷。
减小工件变形的方法是：
①消除工件残余应力。工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工件弯曲；
②合理选择砂轮；
③合理修整砂轮；
④减小尾座顶尖的顶紧力；
⑤减小背吃刀量；
⑥使中心孔有良好接触；
⑦选择使用中心架；
⑧充分冷却润滑；
⑨减小砂轮宽度；
⑩工件磨削完毕后应吊直存放。

第5题：

磨削平面的方式有哪些？各有何特点？

正确答案:磨削平面的方式有两种，即周边磨削和端面磨削。周边磨削时砂轮与工件接触面小，切削力小，砂轮圆周上的磨损基本一致，能达到高的加工精度。端面磨削时砂轮与工件接触面大，磨削效率高，但砂轮端面的各点磨损不一，故加工精度较低。

第6题：

磨削加工有哪些特点？

正确答案: （1）磨具为多刃工具，当磨具高速旋转时，每个磨粒相当与一个刀齿进行切削。
（2）磨削速度高，磨具圆周速度一般在35m/s左右。
（3）既可磨软材料，又可磨硬材料。
（4）既可切除极薄的表面，又可有极高的切除率。
（5）可获得极高精度的精细表面。
（6）磨具有“自锐”作用。

第7题：

简述磨削加工的特点。

正确答案:磨削与其他使用金属刀具进行切削加工的方法相比具有如下特点：
（1）能获得很高的加工精度；
（2）能加工材料硬度很高的工件；
（3）切削温度很高，通常都要使用冷却液；
（4）一般不适于加工毛坯件或加工余量太大的工件。

第8题：

薄壁套零件磨削有何特点？如何磨削薄壁套零件，以减小工件的变形？

正确答案: 薄壁套的刚度低，在磨削力、夹紧力、磨削热的作用下会产生较大的变形。磨削时要合理选择砂轮、磨削用量，并充分冷却，以减小工件的变形。
可采用下列方法减小工件变形：
①用弹性箍套套在工件上，使卡盘的夹紧力均匀作用在工件圆周上，减小变形；
②采用轴向央紧的内圆专用夹具装夹工件；
③减小径向夹紧力；
④采用内冷却心轴，以冷却工件内壁，减小热变形；
⑤采用端面夹紧的外圆心轴；
⑥电磁无心夹具；
⑦用花盘装夹工件。

第9题：

磨削加工有哪些主要特点？

正确答案: （1）它是一种多刀刃高速切削，一般砂轮的圆周线速度可达35m/s；
（2）能获得很高的加工精度和较小的表面粗糙度值；
（3）可以加工硬度很高的材料，如淬火钢和硬质合金等；
（4）在一次行程中切除的金属层极薄。

第10题：

磨削内孔与磨削外圆相比，有何特点？

正确答案:磨内圆与磨外圆相比，由于受工件孔径的限制，砂轮轴直径一般较小且悬伸长，刚度差，磨削用量小，所以生产率较低；又由于砂轮直径较小，砂轮的圆周速度低，加上冷缺排屑条件不好，所以表面粗糙Ra值也不易获得较小值。

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