车削有哪些工艺特点?

题目
问答题
车削有哪些工艺特点?
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相似问题和答案

第1题:

冷作装配的工艺特点有哪些?


参考答案:(1)由于零件是由原材料经过划线、剪切、气割、卷板、压制、弯曲和矫正等多道工序制成的,所以零件精度低,互换性差,装配时需要选配和调整。
(2)构件大多采用不可拆的连接方式,组装后返修困难,易导致零件的报废,所以对其装配顺序和质量应有周密的考虑和严格的要求。
(3)工艺过程中常伴有大量的焊接工作,所以装配时应掌握焊接应力和构件变形的特点,并采取适当措施以防止或减少变形,尽量减少矫正工作量。
(4)对体积庞大和刚性较差的构件,装配后应适当进行加固措施。
(5)某些特别庞大和特长的产品,必须分组件出厂至工地总装。为保证总装质量,应在制造厂内进行试装6)根据产品的结构相似,在生产中类似工序重复较多的特点,配备适当的专用或通用设备,采用机械化装配,以提高产品质量和生产效率。

第2题:

制定车削加工工艺时应注意哪些问题?


正确答案: (1)根据零件的形状、结构、材料和数量确定毛坯的种类,如棒料、锻件或铸件等。
(2)根据零件的精度、表面粗糙度等全部技术要求及所选用的毛坯,确定零件的加工顺序,包括热处理方法的确定及安排等。
(3)确定每一加工步骤所用的机床及零件的安装方法、加工方法、度量方法、加工尺寸和为下一步所留的加工余量。
(4)成批生产的零件还要确定每一步加工时所用的切削用量。

第3题:

常用数控车削刀具的种类有哪些?各有何特点?


参考答案:数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀等三类。
a.尖形车刀它是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖(同时也为其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成。
b.圆弧形车刀它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀尖,因此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上
c.成型车刀成型车刀俗称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。

第4题:

什么是顶底复合吹炼工艺,它与顶吹工艺相比有哪些特点?


正确答案: 顶底复合吹炼工艺也称复吹工艺,就是从转炉熔池的上方供给氧气,即顶吹氧,从转炉底部供给惰性气体或氧气,在顶、底同时进行吹炼的工艺。复吹工艺兼有顶吹工艺与底吹工艺两者之优势。
与顶吹工艺相比,复吹工艺有如下特点:
(1)显著降低了钢水中氧含量和熔渣中TFe含量。由于复吹工艺强化熔池搅拌,促进钢—渣界面反应,反应更接近于平衡状态,所以显著地降低了钢水和熔渣中的过剩氧含量。
(2)提高吹炼终点钢水余锰含量。渣中TFe含量的降低钢水余锰含量增加,因而也减少了铁合金的消耗。
(3)提高了脱磷、脱硫效率。由于反应接近平衡状态,磷和硫的分配系数较高,渣中TFe含量的降低,明显改善了脱硫条件。
(4)吹炼平稳减少了喷溅。复吹工艺集顶吹工艺成渣速度快和底吹工艺吹炼平稳的双重优点,吹炼平稳,减少了喷溅,改善了吹炼的可控性,町提高供氧强度。
(5)更适宜吹炼低碳钢神。终点碳可控制在不大于0.03%的水平,适于吹炼低碳钢种。
综上所述,复吹工艺不仅提高钢质量,降低消耗和吨钢成本,更适合供给连铸优质钢水。

第5题:

车削轴类零件时,工件有哪些常用的装夹方法?各有什么特点?分别使用于何种场合?


正确答案: (1)四爪单动卡盘装夹这种卡盘夹紧力大,但找正比较费时,适用于装夹大型或形状不规则的工件。
(2)三爪自定心卡盘装夹这种卡盘能自动定心,不需花费过多时间找正工件,装夹效率比四爪单动卡盘高,但夹紧力没有四爪单动卡盘大,适用于装夹中小型规则工件。
(3)两顶尖装夹装夹方法比较方便,不需找正,装夹精度高。适用于装夹精度要求较高(如同轴度要求)、必须经多次装夹才能加工好的较长的工件,或工序较多的工件。
(4)一夹一顶装夹这种方法装夹工件比较安全,能承受较大的切削力,适用于装夹较重、较长的场合。

第6题:

冷轧工艺有哪些特点?


正确答案: 1、带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。
2、冷轧过程必须采用工艺润滑和工艺冷却。
3、冷轧中采用张力轧制。

第7题:

车削的工艺特点是什么?


正确答案: 1、易于保证工件各加工面的位置精度。
2、切削过程比较平稳。
3、适用于有色金属零件的精加工。
4、刀具简单。

第8题:

数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些?


参考答案:分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

第9题:

车削加工的特点有哪些?


正确答案:车削可达到图样所规定的精度和表面粗糙度以及位置精度的要求;刀具较简单;切削过程比较平稳;适用于有色金属的精加工。

第10题:

顶底复吹工艺相比顶吹工艺有哪些特点?


正确答案:(1)显著降低了钢水中的氧含量和熔渣中的TFe。
(2)提高了吹炼终点钢水的余Mn含量。
(3)提高了脱P、S的效率。
(4)吹炼过程平稳,减少了喷溅。
(5)更适宜吹炼低碳钢。