铝水平过高过低对电解生产的影响?

题目
问答题
铝水平过高过低对电解生产的影响?
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相似问题和答案

第1题:

电解质水平和铝水平的变化及影响因素有哪些?


正确答案: 影响电解质水平和铝水平的高度取决于电解槽类型容量、阳极电流密度、下料方式、操作制度以及操作人员技术水平等因素。
电解质水平:(1)上升:是操作者添加氟化盐、下料多、扎边部、效应或热行程熔化均使电解质水平上升。(2)下降:是操作中碳渣带出、跑电解质、槽温过低、作业时间长、温度低、出铝带电解质等均使电解质水平下降。
铝水平:(1)上升:主要是电解时间延续,铝液增多铝水平上升,炉底结壳厚、温度低、伸腿、沉淀多使炉膛缩小也使铝水平上升。(2)下降:出铝过多,伸腿和炉底结壳熔解使炉膛扩大可使铝液水平下降。

第2题:

铝水平过低时电解槽有明显的()现象,使铝损失增大,降低电流效率。

  • A、忽冷忽热
  • B、无变化
  • C、发热
  • D、发冷

正确答案:C

第3题:

电解水制氢,电解液的温度过高或过低有何影响?


正确答案: 电解液温度高,会使排出的气体带走大量的碱液和水汽,对设备的腐蚀会大大增加;电解液温度过低,影响电解液的循环速度,电流不易提高,产气量降低,消耗电能增加。

第4题:

()对铝电解生产的主要影响有铝液表面的倾斜和隆起,滚铝,铝液的回流,铝液的波动,电解质的循环。


正确答案:磁场

第5题:

简述槽内在产铝的作用,并分别说明铝水平过高、过低对电解槽生产的影响?


正确答案: 槽内铝液作为真正的阴极,具有完成阴极反应、稳定磁场、调整热平衡的重要作用。
铝水平过高传导槽内热量多,热损失严重导致槽温下降,炉底发凉产生沉淀,炉底恶化,炉帮形成凹状,伸腿发育肥大,形成畸形炉膛。
铝水平过低则炉底温度升高,虽然炉底洁净,但炉膛过大,铝液表面积增加,水平电流密度增大,加速铝液运动,出现电压大幅波动,电解质温度升高,二次反应加重,损失电流效率的同时,阴极内衬等温线遭到破坏使槽体过早破损。

第6题:

下列不属于热槽产生的原因的是:()

  • A、冷槽不及时处理
  • B、极距过高或过低
  • C、铝水平和电解质水平低
  • D、电解质含碳或生成碳化铝

正确答案:D

第7题:

铝水平过高或过低对电效有何影响?


正确答案: 由于铝的导电热性好,因此保持较高的铝液水平,可以使阳极底部热量散发出来,有利降低槽温,可能使周围形成坚实的炉膛,收缩铝液镜面,提高阴极电流密度,这两者都有利于提高电流效率,但保持较高的铝液水平,温度变低,热散失过多会造成槽底结壳增厚,炉底电压降升高,易引起病槽,影响电流效率。因此,必须保持适当的铝液水平。铝水平低:槽内热量不易散出,会导致电解温度升高,熔化炉帮,破坏规整的炉膛,产生阳极长包、电压摆等,造成电流效率降低。

第8题:

铝水平过低对生产的影响有哪些?


正确答案:铝水平偏低时,发热区接近炉底,铝液传导热量减少,炉底温度高,炉膛过大,铝液中水平电流增加,在磁场的作用下加速铝液运动出现电压摆,并使铝的二次反应增加,电效下降。

第9题:

电解质水平高低对电解生产有什么影响?


正确答案: 电解质水平高,数量多,可以使电解槽具有较大的热稳定性,电解温度波动小,并有利于加工时氧化铝充分溶解,不易产生沉淀。同时,阳极同电解质接触面积增大,使槽电压减小。但是,电解质水平过高,会使阳极埋入电解质中太深,阳极气体不易排出,导致电流效率降低,并易出现阳极底掌消耗不均或长包现象。当侧部通过电流过多时,上口炉帮易化难于维持,严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉现象,特别是电解质水平过高而铝水平过低时,该现象更加明显,电解质水平低,数量少,电解质热稳定性差,对热量变化特别敏感,氧化铝的溶解量降低,易产生大量沉淀,阳极效应增加,尤其过低时,易出现电解质表面过热或病槽,增加原材料消耗,降低电流效率。

第10题:

超高压蒸汽压力过高和过低对乙烯装置的安全生产影响很大。


正确答案:正确