矿泉水中产生沉淀的原因是什么?如何解决?

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问答题
矿泉水中产生沉淀的原因是什么?如何解决?
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相似问题和答案

第1题:

水中所以产生沉淀是因为构成沉淀的物质的离子积()溶度积。

A>

B<

C=


A

第2题:

若回磨料槽发生堵塞,原因是什么?如何解决?


正确答案:检查透气层是否破损,风量、风压是否合适;回磨物料粒度是否过粗了;长期发生该问题应加大回磨斜槽的角度,适当减少循环负荷率。

第3题:

造成故障1的原因是什么?如何解决?


正确答案:目前几乎所有的网络设备在出厂时网络端口的缺省设置都是10M/100M自适应。网络设备之间按照协议进行自适应有些不同品牌的交换机在连接后不能够相互地自适应(硬件设计和制造的细微差别都可能造成这种现象)所以最终的结果是三层交换机6和交换机4没能自适应两个交换机之间的连接速度是10M半双工。 解决方法:将两个交换机的LAN端口强制设置成非自协商、100M全双工模式。 根据故障1的描述可以判断故障点应在交换机4与交换机6之间故障性质应属于数据链路层故障。我们知道大多数国产10M/100M自适应交换机在出厂时所有端口的速率都被设置成10M/100M自适应端口的速率是由连接双方协商来定的但不同厂家的设备在连接时往往不能相互自适应所以出现故障1可能有三种情况:一是交换机6就是一个10M的三层交换机不支持100M;二是交换机6的端口被强制指定为10M而不是选择自动适应协商时速率为10M;三是交换机6的端口虽然被设置为自动协议但交换机4与交换机6之间不能够相互地自适应。对于后两种情况解决的办法就是将交换机4和交换机6的连接端口都强制设置为非自动协商、100M全双工模式。
目前几乎所有的网络设备在出厂时网络端口的缺省设置都是10M/100M自适应。网络设备之间按照协议进行自适应,有些不同品牌的交换机在连接后不能够相互地自适应(硬件设计和制造的细微差别都可能造成这种现象),所以最终的结果是三层交换机6和交换机4没能自适应,两个交换机之间的连接速度是10M半双工。 解决方法:将两个交换机的LAN端口强制设置成非自协商、100M全双工模式。 根据故障1的描述,可以判断故障点应在交换机4与交换机6之间,故障性质应属于数据链路层故障。我们知道,大多数国产10M/100M自适应交换机,在出厂时所有端口的速率都被设置成10M/100M自适应,端口的速率是由连接双方协商来定的,但不同厂家的设备在连接时往往不能相互自适应,所以,出现故障1可能有三种情况:一是交换机6就是一个10M的三层交换机,不支持100M;二是交换机6的端口被强制指定为10M而不是选择自动适应,协商时速率为10M;三是交换机6的端口虽然被设置为自动协议,但交换机4与交换机6之间不能够相互地自适应。对于后两种情况,解决的办法就是将交换机4和交换机6的连接端口都强制设置为非自动协商、100M全双工模式。

第4题:

反射产生的原因是什么?如何消除?


正确答案:数字电视系统由很多个设备、部件组合而成,相互连接的环节很多,如果设计不当,或调整维护不周都会造成阻抗不匹配,使得入射波在系统内部传输时产生复杂的反射。 应尽量选用阻抗接近75欧姆、反射损耗指标小的设备和电缆,使整个系统尽可能做到阻抗匹配,使反射波的强度尽可能减小,在设计、施工中,也要注意使两个器件之间的电缆长度尽量避免采用产生重影最严重的长度.

第5题:

糊版产生的原因和解决办法是什么?


正确答案: 糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的,承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如:纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象,因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因,丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉,油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点要注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而是面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘附一定油墨,这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。
油墨在印刷过程中干燥过快,容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出,所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬季使用快干性油墨,夏季则应在油墨中添加迟干剂,如果使用迟干剂还发生糊版现象,就必须换用其他类型油墨。
使用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会发生糊版现象,一般夏季要控制使用干燥剂。
使用二液反应型油墨时,由于油墨本身干燥速度慢,所以几乎不发生糊版现象,但偶尔也有发生糊版现象的。
在印刷过程中,油墨粘度增高造成糊版,其主要原因是:版上油墨溶剂蒸发,致使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策的经常换用新油墨。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,膜版每次擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。

第6题:

抗拒着涣散行为的主要原因是什么?如何解决?
原因:
(1)习惯性地对事物的投入较少。
(2)兴趣容易转移。
(3)非自愿参加团体。
(4)在团体交往中曾受过伤害。
(5)团体与期望有较大差距。
解决:
(1)主持人主动与成员建立良好的关系。
(2)加强团体本身的吸引力。
(3)向成员说明团体的运用、目标,减少因期望过高而产生的抗拒。

第7题:

齿轮泵产生困油现象的原因是什么?CB-B型齿轮泵如何解决困油现象?


正确答案: 齿轮泵产生困油现象的原因是齿轮啮合的重叠系数ε>1,同时有两对齿进行啮合。CB-B型齿轮泵解决困油的措施是在齿轮两侧的前后盖板上铣出两个困油卸荷凹槽。卸荷槽的位置当困油腔由大变小时,能通过卸荷槽与压油腔相通,由小变大时,能与吸油腔相通,并保证吸、压油腔在任何时候都不能互通。

第8题:

糖浆剂产生沉淀的原因及解决方法?
糖浆剂产生沉淀的原因:药材中的细小微粒或杂质,精制处理不当;贮存中药液所含高分子胶态粒子“陈化”,聚集沉淀;提取液中某些成分加热时溶解而冷却后逐渐沉淀析出;药液PH变化,某些成分沉淀析出。
解决方法:强化精制措施、加入乙醇沉淀、热处理冷藏滤过、加表面活性剂增溶或高速离心等。

第9题:

推煤机冒白烟的原因是什么?如何解决?


正确答案: 原因是:
(1)柴油中有水
(2)机温过低
(3)喷油雾化太差。
处理方法:
(1)清洗油箱及油路
(2)带负载运转一些时间
(3)修理更换喷油嘴。

第10题:

精馏废水中甲醇含量升高,原因是什么?如何处理?


正确答案: 废水中甲醇含量升高,主要是因为塔釜操作温度过低造成的。当进料量或回流量突然增大,或再沸器蒸汽加入量减小,会使精馏塔及塔釜操作温度降低,轻组分下移,造成废水中甲醇增多。操作上应稳定进料量或回流量,适当增大再沸器蒸汽加入量,提高塔釜温度,降低废水中的甲醇含量至指标范围内。