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简述电解混气加工的概念、提高精度的原理。

题目
问答题
简述电解混气加工的概念、提高精度的原理。
参考答案和解析
正确答案： 在特制的气液混合器中，将一定压力的压缩空气与电解液混合，使电解液中含有大量小气泡，然后送入加工间隙进行电解加工，这种方法称混气电解加工。
原理：
①增加了电解液的电阻率，减少了杂散腐蚀，提高了电解液的“非线性”特性。由于气体不导电，混入电解液后增加了电阻率，而且电阻率随压力大小而变化，间隙小，压力大，气泡小、电阻率小、电解作用强。间隙大，压力小，气泡大、电阻率大、电解作用弱。间隙大到一定值时，停止电解，出现“切断间隙”，因此可以得到高的加工精度。
②混气后，降低了电解液的密度和粘度，使流速增大，流场趋于均匀，并且由于气泡对电解液的搅动作用，易消除死水区。
解析： 暂无解析
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相似问题和答案

第1题：

简述减小加工误差，提高加工精度的一般途径。


正确答案: 减小加工误差的途径如下：
直接减少或消除误差法；
补偿或抵消误差法；
分组调整和均分误差法；
误差转移和变形转移法；
“就地加工”达到最终精度法；
误差平均法。

第2题：

简述汽化／混气一体机的工作原理。


正确答案: 把汽化器和文丘里混合器组装成一体的紧凑型设备，可实现瓶组混气，在液化气中加入15％左右的空气，可降低运行成本。

第3题：

提高电解加工精度的主要措施包括()。

A、脉冲电源

B、低浓度电解液

C、混气加工

D、复合电解液

E、小间隙加工


答案：ABCD

第4题：

单选题
对于电解加工中的阳极钝化现象，优点主要是（）
A

提高了加工速度

B

提高了表面质量

C

减少工具损耗

D

提高了加工精度


正确答案： B
解析： 暂无解析

第5题：

单选题
有关提高电解加工精度的途径错误的是（）
A

采用小间隙加工

B

采用NaNO3等钝化性电解液

C

增加电解液浓度

D

提高进给速度v


正确答案： D
解析： 暂无解析

第6题：

简述保证和提高加工精度的途径。


正确答案: 1）直接消除或减小加工误差。查明产生加工误差的主要原因以后，设法直 接消除或减小之。
2）误差补偿法。人为制造一种新的误差，去抵消存在的误差。如前所述摇 臂钻床，预先制造使摇臂上倾的误差，以抵消因主轴箱，摇臂自重下垂 的误差。
3）转移误差法。把误差转移到不影响加工精度的部件或方向上去的方法。
4）“就地加工法”自己加工自己。如车床主轴孔与尾架顶尖孔有较高的同 轴度，分别加工不易保证，那么在主轴孔安装刀杆镗削尾架顶尖孔， 则易于保证加工精度。
5）误差抵消法。利用误差本身的规律性部分或全部抵消所造成的加工误差。
6）误差均化法。利用有密切联系的表面，进行互检互研。
7）控制误差法。现代机械加工中，采用自动跟踪测量、自动补偿，直至达 到规定的尺寸公差值。

第7题：

单选题
能提高电解加工精度的措施是（）
A

减小电解加工间隙

B

降低进给进度

C

增加电解液温度

D

增加电解液浓度


正确答案： A
解析： 暂无解析

第8题：

简述使用遮热罩抽气式热电偶提高测温精度的原理。


正确答案:遮热罩可保持高于气体导管的温度，从而减小了测温元件的辐射散热，而抽气作用可以提高流体流速，增强气体与测温元件间的对流换热，使测温误差减小。

第9题：

问答题
简述保证和提高加工精度的途径。

正确答案： 1）直接消除或减小加工误差。查明产生加工误差的主要原因以后，设法直 接消除或减小之。
2）误差补偿法。人为制造一种新的误差，去抵消存在的误差。如前所述摇 臂钻床，预先制造使摇臂上倾的误差，以抵消因主轴箱，摇臂自重下垂 的误差。
3）转移误差法。把误差转移到不影响加工精度的部件或方向上去的方法。
4）“就地加工法”自己加工自己。如车床主轴孔与尾架顶尖孔有较高的同 轴度，分别加工不易保证，那么在主轴孔安装刀杆镗削尾架顶尖孔， 则易于保证加工精度。
5）误差抵消法。利用误差本身的规律性部分或全部抵消所造成的加工误差。
6）误差均化法。利用有密切联系的表面，进行互检互研。
7）控制误差法。现代机械加工中，采用自动跟踪测量、自动补偿，直至达 到规定的尺寸公差值。
解析： 暂无解析

第10题：

问答题
简述电解磨削的概念及原理。

正确答案： 电解磨削是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削
磨削时，工具和工件两者之间保持一定的磨削压力，当在它们之间施加电解液时，工件和工具之间发生电化学反应，在工件表面就会产生一层极薄的氧化物或氢氧化物薄膜，一般称它为阳极薄膜，而工具的表面有突出的磨粒，随着工具与工件的相对运动，工具吧工件表面的阳极薄膜刮除，使工件表面新的金属表面露出，继续产生电解作用，这样，电解作用和机械刮膜作用交替进行，使工件被连续加工，达到一定的尺寸精度和表面粗糙度。
磨削时，两者之间保持一定的磨削压力，凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙（约0.02～0.05毫米），同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。这些电解产物不断地被旋转的磨轮所刮除，使新的金属表面露出，继续产生电解作用，工件材料遂不断地被去除，从而达到磨削的目的。
解析： 暂无解析

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