简述注射机螺杆作用及其特点。

题目
问答题
简述注射机螺杆作用及其特点。
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相似问题和答案

第1题:

简述比较柱塞式与螺杆式注射机的注塑成型。


正确答案:柱塞式注射机塑化均匀性差,压力损失大,不适宜加工热敏性塑料。螺杆式注射机结构复杂,但塑化质量高,可达较高的注射压力。

第2题:

与挤出机的螺杆相比,注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点?


正确答案: (1)注射螺杆在旋转时有轴向位移,因此螺杆的有效长度是变化的;
(2)注射螺杆的长径比较小,一般为10-15之间;
(3)注射螺杆的压缩比较小,一般为2-2.5之间;
(4)注射螺杆因有轴向位移,因此加料段应该长,约为螺杆长度的一半,而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一;注射螺杆的螺槽较深以提高生产率;
(5)注射螺杆在转动时只需要它能对物料进行塑化,不需要它提供稳定的压力,塑化中物料承受的压力是调整背压来实现的;
(6)为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象,应考虑螺杆头部的结构。

第3题:

XS-ZY-125注射机中Y指()。

A螺杆式注射机

B成型

C塑料

D注射


A

第4题:

螺杆式注射机与柱塞式注射机相比具有哪些优点?


正确答案:柱塞式注射机,物料在机筒内只能接受柱塞的推挤力,几乎不受剪切作用,塑化所用的热量主要从外部装有加热装置的高温机筒上取得。螺杆式注射机,螺杆在机筒内的旋转对物料起到强烈的搅拌和剪切作用,导致物料之间进行剧烈摩擦,并因此而产生很大热量,物料塑化时的热量来源于高温机筒和自身产生出的摩擦热。因此,柱塞式注射机塑化物料时,既不能产生搅拌和剪切的混合作用,又受机筒温度波动的影响,故熔体的组分、黏度和温度分布的均化程度都比较低;螺杆式注射机塑化物料时,螺杆在机筒内强烈的搅拌与剪切作用不仅有利于熔体中各组分混合均化,还有利于熔体的黏度均化和温度分布均化,能够得到良好的塑化效果。

第5题:

简述注射机的结构和作用。


正确答案: 1)注射系统其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态,并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射入模具型腔中。
2)合模系统其作用是固定模具,实现模具的启闭动作:在注塑时能可靠地锁紧塑模;在脱模时能打开塑模取出制品。
3)液压传动系统其作用为注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序提供动力;满足机器工作时的速度要求。
4)电器控制系统其作用与液压传动系统相配合,正确无误地实现注射工艺过程要求的压力、温度、速度、时间和各程序动作。

第6题:

注射机的螺杆的主要作用是:()、()、()、()。


正确答案:送料;压实;塑化;传压

第7题:

简述与挤出机的螺杆相比,注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点?


正确答案: (1)注射螺杆在旋转时有轴向位移,因此螺杆的有效长度是变化的;
(2)注射螺杆的长径比较小,一般为10-15之间;
(3)注射螺杆的压缩比较小,一般为2-2.5之间;
(4)注射螺杆因有轴向位移,因此加料段应该长,约为螺杆长度的一半,而压缩段和计量段则各为螺杆长度的四分之一;注射螺杆的螺槽较深以提高生产率;
(5)注射螺杆在转动时只需要它能对物料进行塑化,不需要它提供稳定的压力,塑化中物料承受的压力是调整背压来实现的;
(6)为使注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的现象,应考虑螺杆头部的结构。

第8题:

简述螺杆压缩机中平衡活塞的安装位置及其作用。


正确答案: 平衡活塞通过螺栓(或键)固定在主动转子上吸气侧的一端、在平衡活塞套中随转子一同旋转,承受油压来平衡一部分轴向力,作用是延长止推轴承的使用寿命。平衡活塞及平衡活塞套磨损严重时必须更换。

第9题:

简述注射机螺杆作用及其特点。


正确答案: 作用:
(1)送料
(2)塑化
(3)传压
(4)排气
(5)压实
(6)注射
特点:
(1)加料段较长;(2)均化段较短;(3)螺槽较深;(4)只有预塑化作用

第10题:

请以卧式螺杆注射机为例,叙述注射机的工作过程。


正确答案: ①加热、预塑化
螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下,螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整,当达到预定的注射量后,螺杆停止旋转和后退。
②合模和锁紧
锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧,以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。
注射座前移
当合模完成后,整个注射座被推动前移,使注射机喷嘴与模具主流道口完全贴合。
注射、保压
在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔。此后由于温度降低而使塑料体积产生收缩,为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充物料。
卸压
当模具浇口处的熔体冻结时,即可卸压。
注射座后退
一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转、后退,以完成下一次的加料、预塑化过程,预塑完成以后,注射座撤离模具的主浇道口。
开模、顶出塑件
模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁模机构开模,并且推出模具内的塑件。