简述中空成型的粘弹性原理。

题目
问答题
简述中空成型的粘弹性原理。
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相似问题和答案

第1题:

简述中空成型温度对成型制品的使用温度及形状稳定性的影响.


参考答案:成型温度越高,制品中不可逆形变所占比例越大,成型物的形状稳定性越好。

第2题:

简述快速成型制造生成原理 ,并列举至少4种常用快速成型制造方法。


正确答案: 原理:快速成形将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体,依据计算机上构成的工件三维设计模型对其进行分层切片,得到各层界面的二位轮廓,按照这些轮廓,成形头选择性地固化一层层材料(液树脂/切割一层层的纸/烧结一层层的粉末材料/喷涂一层层的热熔材料/粘结剂等),形成各个截面轮廓,并逐步顺序叠加成三维工件。
常用快速成形制造方法:SLA,LOM,FDM,SLS,TDP。

第3题:

根据型坯的成型特征,中空吹塑可以分为哪两大类型?简述两种中空吹塑成型的工艺过程。


参考答案:可以分为注射吹塑和挤出吹塑。
注坯吹塑:型坯注射成型→脱注射模→(型坯加热)→移入吹塑模→(型坯拉伸)→移入吹塑模→吹胀→冷却定型→脱模
挤坯吹塑:型坯挤出→型坯垂挂直接入吹塑模→合模切断吹胀成型→保压冷却→开模脱出
挤出吹塑:
(1)管坯直接由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头下方的预先分开的型腔中:
(2)当下垂的型坯达到规定长度后立即合模,并靠模具的切口将管坯切断;
(3)从模具分型面上的小孔送入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;
(4)保持充气压力使制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

第4题:

简述浮法玻璃的成型原理?


正确答案: 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较,其优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全现机械化、自动化,劳动生产率高;连续作业周期可长达几年,有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件,如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

第5题:

何谓中空吹塑成型?中空吹塑成型的主要形式有哪些?


正确答案: (1)中空吹塑成型是将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内,使压缩空气注入型坯中将其吹胀,使之紧贴于型腔壁上,冷却定形后得到一定形状的中空塑件的加工方法。
(2)主要形式:挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型、多层吹塑、片材吹塑成型。

第6题:

旋转成型与注射成型、中空吹塑成型的区别有哪些?


正确答案: 区别:①使用粉状或糊状树脂;②树脂在模具内熔融塑化;③使用双轴向旋转模具;④模具不承受压力,也无需安置复杂的水冷却管道。

第7题:

简述注射成型原理。


正确答案: 是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴,注入模具型腔,经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状,然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。

第8题:

简述中空成型的粘弹性原理。


参考答案:利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使塑料半成品(管,中空异型板等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理。

第9题:

简述电木成型的基本原理﹖


正确答案: 热固性注塑原理是将热固性塑料加入料筒内,通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对注塑料的摩擦热,对注塑料进行加热,使之融熔而产生流动性,在螺杆的强大压力下将稠胶状的熔融料通过料筒的喷嘴,注入模具的浇口、流道并充满型腔,在高温高压下,进行了化学反应,经一段时间的保压,即固化成型,打开注射模,即得固化成型制品.

第10题:

简述传递成型的原理及其特点?


正确答案: 传递成型原理:模具闭合后,将热固性塑料(预压锭或预热的原料)加入到加料室中,使其受热熔融;接着在压力作用下,塑料熔体通过模具浇注系统以高速挤入型腔;塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应固化成型为塑件,最后打开模具将其取出。与压缩成型相比其特点:传递成型的塑料在进入型腔前已经塑化;塑料在模具内的保压硬化时间较短,提高了生产效率;塑件的密度和强度得到提高;塑件精度容易保证,表粗糙度较低;但传递所用的模具结构复杂;传递成型塑料浪费较大,塑件有浇口痕迹;工艺条件要求严格,操作难度大。