铸轧一般分为()和()两部分。

题目
填空题
铸轧一般分为()和()两部分。
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相似问题和答案

第1题:

棒材、高线轧制钢材的原料为( )

A、 铸锭

B、 连铸坯

C、 铸锭和连铸坯

D、 初轧坯


正确答案: B

第2题:

由连铸坯取代粗轧坯,带来哪些好处?


正确答案: 1、钢坯内部质量好
2、金属收得率高
3、表面缺陷少
4、定尺率高
5、节能
6、生产周期短

第3题:

热连轧带钢厂的原料为()。

A、初轧板坯

B、连铸板坯

C、初轧板坯和连铸板坯

D、钢锭


参考答案:C

第4题:

薄板坯连铸连轧工艺有哪些优点?


正确答案: 生产线短、设备减少、工艺简化、投资少、成本低、生产周期短、劳动生产率高、节约能源、提高成材率等。

第5题:

简述连续铸轧常见的缺陷与防止?


正确答案: (1)条痕:在铸轧版面的固定位置出现未被轧辊轧上的条痕,有时呈不连续状态。这是由于在该位置的供料嘴被氧化膜堵塞,使该处不能流出金属,只能靠近堵塞处两侧供给给液体金属,不等到这部分的液体金属补充到版面缺少金属的地方,就被轧辊扎上,未被充填金属版面即出现发亮的条痕。供料嘴被严重堵塞的时候,由于供液体金属不足,会出现一条较宽的未被轧着的铸态条带
解决措施:
A.使供料嘴内部结构合理,尽量减少氧化膜被挂住的可能
B.整个浇注系统内,包括前箱、横浇道、供料嘴都要干净,要经300度4h以上预热处理
C.液体金属铸轧前,应经过过滤和除气处理
D.在立板前,不能有局部硬块存在,如有硬块就意味着有氧化膜堵塞之处 E提高铸轧速度,适当提高页面高度,技术处理堵塞之处,但是彻底消除氧化膜的堵塞是很困难的
(2)孔洞:在板面出现断续的穿透未穿透的表面光亮孔洞,主要是因为金属液流供应不足,通常是前箱液面过低,或铸轧速度过高所致,一般在立板后一段时间,由于铸轧速度过高,此种孔洞常常出现
解决措施:
A.前箱的液面高度要稳定控制在-5~-10mm为宜,液面过低或过高均对板面之恋没有好处
B.采取降低铸轧速度也可消除,但如铸轧速度降低到一定程度(如轧制电流过大)后仍在板面留有孔洞,则是由于供料嘴中有氧化膜堵塞,需要采取其他措施进行处理
(3)横波:在板面出现横向的微波纹,严重的可用手摸出,甚至有轻微的层状出现
解决措施:
A.提高铸轧速度,使铸轧区温度高一点,特别是提高铸轧辊和供料嘴接触处的温度,使液穴外围的氧化膜拉断,缩短和铸轧辊接触时间,相对提高该处温度
B.前箱金属液面太高,液体金属静压力过大,液穴向辊间隙伸展,造成金属未被轧制时降温很多,流动性不好,故出现横波或轻微的层状,降低金属液面高度会立刻奏效
C.提高金属铸轧温度,提高金属的流动性也是有效措施。
(4)白条:由于供料嘴和连铸辊间隙调整过小,当液体金属通过供料嘴时,供料嘴受热膨胀而和住轧辊接触,受一定的轧制力。供料嘴局部破坏,使该处液体金属接触铸轧辊早,冷却强度大,因而在板面上出现白条。另外,供料嘴即使没坏,有的部位贴在住轧辊上,使供料嘴的材料粉末与铸轧板面摩擦也会出现很多粉尘的细小白条
解决措施:
A.改进供料嘴材质使其致密且受热膨胀小,有一定的弹性和刚性
B.根据供料嘴的性能,经过试验找到供料嘴和铸轧辊间隙的数据。一般使用硅藻土、石棉泥、粘土和其他粘结剂烧结而成的供料嘴,铸轧间隙在0.5mm左右。
(5)黑条:由于前箱液面控制不稳定或过高,使包裹液面金属的氧化膜破坏而附在板面上呈现出断续的块状黑皮
解决措施:
A.采用机械或光电装置控制前箱液面的稳定性,保证液面高度在-5~-10mm范围内
B.静置炉流口也应采取控制措施,以防波及前箱金属液面高度
(6)边布不齐:当铸轧温度过高,铸轧速度过大,液面过高或过低时,均能使铸轧板坯边不呈圆弧形而呈扁平的刮痕
解决措施:主要调整铸轧速度和液面高度,使液穴位置控制稍向上一些,以便能从侧面观察到液穴向上窜,即可得到铸轧板侧面呈鱼鳞状圆弧,当然供料嘴两侧的“耳子开得斜度也要合适。

第6题:

长材连铸连轧技术中FWR技术即为( )。

A.无头连铸连轧技术

B.焊接无头轧制技术

C.连续铸轧技术

D.液芯轧制技术


正确答案:B

第7题:

就内部组织的质量而言,初轧坯优于连铸坯。


正确答案:正确

第8题:

为了利用铸坯切割后的(),开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。

A、钢水过热

B、凝固潜热

C、物理显热

D、潜热和显热


参考答案:C

第9题:

为了利用铸坯切割后的(),开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。


正确答案:物理显热

第10题:

连铸产量是()

  • A、各类连铸坯产量之和
  • B、合格连铸坯产量之和
  • C、不合格连铸坯之和
  • D、不包括轧后废品的连铸

正确答案:B