问答题简述电火花加工的基本原理及特点。

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简述电火花加工的基本原理及特点。

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第1题：

简述电火花加工的加工原理。

正确答案: 工件与成型电极不断靠近形成放电通道后进行火花放电，工件和电极同时进行电腐蚀，周围的绝缘介质马上进行消电离，此过程不停地进行循环。

第2题：

简述电火花加工的特点及应用范围。

正确答案:特点：
①以柔克刚②不存在宏观“切削力”
③电脉冲参数可以任意调节
④易于实现自动控制及自动化。
应用范围：
①穿孔加工
②型腔加工
③强化金属表面
④磨削平面及圆柱面

第3题：

线切割加工的原理和电火花加工特点。

正确答案: 线切割加工的原理：它是通过电极和加工工件之间脉冲放电时的电火花腐蚀作用，极间液体介质被击穿以后形成火花放电，产生大量的热量，使电极表面的局部金属瞬时熔化和汽化，并把熔化和汽化了的金属去掉完成工件切割加工目的。
电火花加工特点：1）便于加工通用机械加工难于加工或无法加工的材料，如淬火钢、硬质合金2）便于加工小孔，孔深窄缝零件和各种形状复杂的工件，且加工时无切削力3）脉冲参数可以任意调节4）便于加工过程实现自动控制

第4题：

问答题

简述电火花线切割加工的原理及特点？

正确答案：基本物理原理：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

解析：暂无解析

第5题：

简述电火花加工的原理。

正确答案:电火花加工的原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

第6题：

电火花线切割加工与电火花成形加工相比具有哪些特点？

正确答案: ①不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，生产成本低，并节约电极制造时间
②电极丝常用钼丝、铜丝，直径最小可达0.04mm，可以加工形状复杂的模具
③加工精度高
④生产效率高
⑤加工过程中大都不需要电规准转化
⑥不能加工盲孔类及阶梯类成形表面

第7题：

简述型腔电火花加工具有什么特点。

正确答案: ①要求电极损耗小
②金属蚀除量大
③工作液循环不流畅
④在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件

第8题：

电火花加工的基本原理。

正确答案: 电火花加工是利用工具电极和工件之间的间隙防电来蚀除金属的加工方法，其可以用来切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。

第9题：

电火花加工的特点：

正确答案:1.便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如淬火钢、硬质合金钢2.由于电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作用力小，所以便于加工小孔、深孔零件，而不受电极和工件刚性的限制。3.电极材料不必比工件材料硬。4.直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。

第10题：

问答题

简述采用电火花加工凹模的特点与要求。

正确答案：（1）采用整体模具结构。
（2）可减薄膜板厚度。
（3）型孔尖角改为小圆角。
（4）刃口及落料斜度小。
（5）标出凸模的名义尺寸和公差。

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简述电火花加工的基本原理及特点。

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