某工厂采用挤出成型方法制造的硬质聚氯乙烯装饰型材,使用一段时间(约2个月)后出现料轴向尺寸变小,试分析产生的原因及防止办

题目
问答题
某工厂采用挤出成型方法制造的硬质聚氯乙烯装饰型材,使用一段时间(约2个月)后出现料轴向尺寸变小,试分析产生的原因及防止办法。
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第1题:

某厂液压挡轮不上行,试分析产生原因及排除方法?


正确答案: 可能出现故障的部位:油泵,管路。溢流阀,油缸和支撑轮的摆放
排除方法:通过查看系统压力表与管路压力表判断
1如系统压力过低,可调整溢流阀至正常压力如果不见效则说明油泵或溢流阀损坏
2如系统压力正常。管路压力没有或过低,说明管路或油缸泄露,可拆卸油缸漏油管路确认
3如系统压力正常,管路压力过高,说明支撑窑体的拖轮摆放有问题,窑的下滑力过大,次时应调整托轮角度

第2题:

某住宅使用Ⅰ型硬质聚氯乙稀(UPVC)塑料管作热水管。使用一段时间后,管道变形漏水,请分析原因。


正确答案:Ⅰ型硬质聚氯乙稀塑料管是用途较广的一种塑料管,但其热变形温度为70℃,故不甚适宜较高温的热水输送。可选用Ⅲ型氯化聚氯乙稀管,此类管称为高温聚氯乙稀管,使用温度可达100℃。需说明的是,若使用此类管输送饮水,则必须进行卫生检验,因若加入铝化合物稳定剂,在使用过程中能析出,影响身体健康。

第3题:

橡料先期硫化有何外观特征?产生原因及防止方法?


参考答案:橡料出现先期硫化时,橡料塑性下降而发硬,橡料表面非常粗糙,出现大小不等的颗粒状物,胶片有一些弹性、粘性差,同时还会出现一些特殊气味。产生焦烧的原因是:混炼温度过高、时间过长、加料顺序不适当。硫化剂、促进剂过早加入,配料搞错等。防止方法是:要严格遵守操作工艺,控制好混炼时间和温度,配料要准确。

第4题:

试分析滤嘴烟漏气的产生原因及排除方法。


正确答案: 产生原因:烟支直径小、不圆,滤嘴棒直径过大、不圆,滚卷板与滚卷鼓轮调节不当,滚卷板加热温度偏低。
排除方法:调整卷烟机烟枪部件,使烟支符合要求,更换符合工艺要求的滤嘴棒,调整滚卷板与滚卷鼓轮的相对位置,调高滚卷板的加热温度。

第5题:

在塑料异型材挤出中,成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时,挤塑模的结构形式应选择()


正确答案:流线型

第6题:

塑钢型材是以改性硬质聚氯乙烯为主要材料,加上一定比例的()等辅助剂,经挤压成型为各种断面的中控异型材。

  • A、减水剂
  • B、缓凝剂
  • C、填充剂
  • D、着色剂
  • E、稳定剂

正确答案:C,D,E

第7题:

使用石灰砂浆作为内墙粉刷材料,过了一段时间后,出现了凸出的呈放射状的裂缝,试分析原因


正确答案:因为石灰中含有过火石灰,过火石灰水化后体积膨胀,导致凸出的放射状的裂缝。

第8题:

聚氯乙烯的型材的挤出成型中,出现表面粗糙,请分析原因,提出相应的解决办法。


参考答案:型材的挤出成型中,出现表面粗糙,属于挤出制品的横向不均匀性,产生这一现象一般是熔融混合物通过口模挤出时,进入口模的熔体温度,压力和组成随时间而发生变化或者牵印过程的不均匀性造成的,可能原因如下:
①料斗供料不匀导致不正常的固体输送;
②熔融不充分;
③物料配制过程的混合不均匀;
④不合理的口模设计导致较低的流线化程度造成熔融物料集聚并不连续地流出滞流区;⑤挤出速度过快导致熔体的不稳定流动;
⑥冷却和牵引过程随时间发生变化。
针对以上因素采取相应的措施。

第9题:

挤出成型过程中会产生一些气体,分析可能的成因及对制品的影响?


正确答案: 因为粉状塑料含有较多的水分,会影响挤出成型的顺利进行,同时影响塑件的质量,例如塑件出现气泡等,塑件的物理性能和力学性能也随之降低,而且粉状物料的压缩比大,不利于输送,所以在成型前应进行干燥处理。

第10题:

试分析常见焊缝成形缺陷的产生原因及防止措施?


正确答案: 产生焊缝尺寸不符合要求的主要原因有:坡口角度不当、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适及操作人员技术不熟悉等;
咬边产生的原因有:电流过大或操作不当等;未焊透和未熔合产生的原因有:焊接参数选择不合适、坡口形式及装配间隙等;焊瘤、焊穿及塌陷的原因有电流过大等。