问答题简述高速磨削加工特点。

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问答题

简述高速磨削加工特点。

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相似问题和答案

第1题：

什么叫高速磨削？高速磨削有何特点？

正确答案: 砂轮圆周速度Vs≥45m／s的磨削称为高速磨削。
高速磨削的特点是：
①提高劳动生产率30％～100％；
②增加砂轮寿命约四倍；
③提高加工精度和减小表面粗糙度值；
④须增大机床电动机功率，并对磨床刚度、砂轮强度、冷却装置及安全防护方面有特殊要求。

第2题：

简述磨削区及附近温度对磨削加工的影响。

正确答案: 一般所说的磨削温度是指磨削区的温度，但磨削区附近的温度高低差别甚大，其各自影响也不同。
一般分为：
①磨粒磨削点温度：它不仅影响加工表面质量，而且影响磨粒的破碎、磨损与切屑粘附熔着等现象有关；
②磨削区温度：它影响磨削表面残余应力、烧伤及裂纹等；
③工件平均温度：它直接影响工件的形状和尺寸精度。

第3题：

请简述磨削加工范围。

参考答案：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、岗花石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

第4题：

试述高速磨削的特点。

正确答案: 高速磨削具有以下特点：（1）提高磨削生产效率；（2）提高砂轮使用寿命；（3）能保证一定的加工质量；（4）消耗功率大，对机床和砂轮有特殊要求。

第5题：

简述磨削的工艺特点？

正确答案:加工精度高，表面粗超度值低。磨削材料较广泛。砂轮安装前必须进行平衡试验。④径向分力大，切削温度高。

第6题：

简述磨削加工的特点。

正确答案:磨削与其他使用金属刀具进行切削加工的方法相比具有如下特点：
（1）能获得很高的加工精度；
（2）能加工材料硬度很高的工件；
（3）切削温度很高，通常都要使用冷却液；
（4）一般不适于加工毛坯件或加工余量太大的工件。

第7题：

磨削加工的特点是什么？

正确答案: ①磨削时，砂轮相对于工件作调整旋转运动（砂轮圆周速度一般在35米/秒左右，而目前已向60米/秒发展）；
②磨削能使工件表面获得很高的加工精度（通常1～2级）和表面光洁度（一般在7～10，最高可达14）；
③磨削可以加工表面硬度很高的金属和非金属材料；
④磨削加工所留磨量可以很小。一般来说，磨削时的切削深度也较小，在一次行程中，所切除的金属层较薄。
由于磨削加工有以上特点，所以目前磨削主要用作精加工，以获得较高的精度和光洁度。经过淬火的工件，几乎只能用磨削来进行精加工。

第8题：

简述高速磨削的原理。

正确答案: 高速磨削的原理是按磨屑厚度理论公式可知，提高砂轮圆周速度Vs可以减小磨屑厚度a。
这是由于砂轮圆周速度提高后，砂轮表面在单位时问内参加磨削的磨粒数增多，每颗磨粒的磨屑厚度减小，从而减小磨削力，有利于减低表面粗糙度，延长砂轮寿命；同时可增大背吃刀量，获得高劳动生产率。

第9题：

简述磨削加工的特点和应用范围。

正确答案:磨削是一种多刀多刃的高速切削过程，在磨削过程中、由于磨削速度高，产生大量的切削热，其溫度可达1000℃以上。磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金等。磨削属于精加工，尺寸公差等级一般可达IT6～IT5，高精磨削可超过IT5；表面粗糙度值一般为0.8～0.2um，低粗糙度的镜面磨削可使其值小于0.01um。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度。

第10题：

超高速切削加工有色金属时，通常采用金刚石砂轮进行磨削。

正确答案:正确

简述高速磨削加工特点。

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