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什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？

题目
问答题
什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
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相似问题和答案

第1题：

什么是顺铣？什么是逆铣？各有什么特点？（简要回答）


正确答案: 铣削时，若铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相同称之为顺铣，反之称之为逆铣
顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象；切削平稳，提高铣刀耐用度和加工表面质量，若铣床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动，使铣削分力不匀，严重时会打刀。因此，若铣床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能用顺铣。
逆铣时，切削厚度从小开始增大，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损，又使工件表面产生较严重的冷硬层，且有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。

第2题：

什么是顺铣和逆铣？各有何区别和特点？


正确答案: （1）在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面时，若铣刀旋转方向与工件进给方向相反，则称为逆铣；若铣刀旋转方向与工件进给方向相同，则称为顺铣。
（2）顺铣和逆铣的区别和特点
①切削厚度的变化。逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大，铣刀刀齿会在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响工件表面质量，也使刀齿的磨损加剧。
顺铣时，每个刀齿的切削厚度从最大减至零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，特别是当待加工表面是毛坯面或有硬皮时。
②切削力方向的影响。顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，有利于工件的夹紧。
逆铣时作用于工件上的垂直切削分力向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣削薄壁和刚度差的工件时影响更大。
由于铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母之间会有传动间隙。顺铣时，由于铣刀对工件的水平切削分力与进给运动方向相同，因此有带动丝杠产生轴向窜动的趋势，这种窜动现象不但会引起“扎刀”，损坏已加工表面，严重时还会使刀齿折断、造成工件报废。因此，顺铣时应采用双螺母机构来消除丝杠和螺母的间隙。
逆铣时，由于铣刀对工件（或工作台）的水平切削分力与进给运动方向相反，从而使丝杠螺纹始终保持与螺母螺纹贴紧，因此，切削过程平稳。

第3题：

何谓顺铣和逆铣法，各有何优缺点?


正确答案：逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反, 可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损.

第4题：

铣削不锈钢，用顺铣还是逆铣好？为什么？


正确答案: 铣削不锈钢顺铣比逆铣好，由于不锈钢材料在铣削过程中硬化趋势强，若采用逆铣会增加不锈钢的冷硬效应，促使刀具磨损加快，顺铣的铣削力方向有利于不锈钢的铣削，当吃刀较浅时，顺铣能获得较高的光洁度，但必须注意顺铣时一定要消除铣床丝杆与螺母的间隙。

第5题：

什么是顺铣？什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣，各有什么特点？


正确答案:顺铣与逆铣 当工件位于铣刀进给方向的右侧时我们称进给方向为顺时针。反之当工件位于铣刀进给方向左侧时进给方向定义为逆时针。若铣刀主轴旋转方向与与刀具进给方向相同时称为顺铣。若铣刀旋转方向与工件进给方向相反称为逆铣。逆铣时切削由薄变厚刀齿从已加工表面切入对铣刀的使用有利。逆铣时当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层而是在工件表面滑动一小段距离在滑动过程中由于强烈的摩擦就会产生大量的热量同时在待加工表面易形成硬化层降低了刀具寿命影响工件表面粗糙度给切削带来不利。顺铣时刀齿开始和工件接触时切削厚度最大且从表面硬质层开始切入刀齿受很大的冲击负荷铣力变钝较快但刀齿切人过程中没有滑移现象。顺铣的功率消耗要比逆铣时小在同等切削条件下顺铣功率消耗要低515同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工以降低被加工零件表面的粗糙度保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时如加工锻造毛坯应采用逆铣法。

第6题：

为什么通常采有逆铣而不采用顺铣？


正确答案:逆铣与顺铣相比，顺铣具有较多的优点，但采用顺铣时，必须调整工作台丝杠与螺母之间的同向间隙达到0.01-0.04mm，对于常用的普通设备，一般比较陈旧，调整比较困难，因此，若采用顺铣，当铣削余量较大，铣削力在进给方向的分力大于工作台和导轨面之是的摩擦力时，工作台就会产生拉动，造成每齿进给量突然增加而损坏铣刀。而采用逆铣时，因作用在工件上的力在进给方向上的分力与进给方向相反，工作台不会产生拉动，在此通常采用逆铣而不采用顺铣。

第7题：

在用圆柱铣刀铣平面时，采用逆铣还是顺铣？为什么？在什么条件下采用顺铣？


正确答案: 用圆柱铣刀铣平面时，一定要采用逆铣加工。
因为机床丝杠有间隙，采用顺铣时刀的水平力和进给向相同，可使机床产生爬行，易打刀，所以必须采用逆铣。如用顺铣，机床必须具备间隙调整机构，或小量切削时可采用顺铣。

第8题：

顺铣和逆铣各有其优缺点，但是生产中常采用顺铣法。（）


正确答案:错误

第9题：

用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？


正确答案:逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。

第10题：

顺铣与逆铣的优缺点分别是什么？


正确答案: 按照铣削时，主切削运动速度方向与工件进给运动方向的相同或相反，周铣可分为顺铣和逆铣。
（1）顺铣时，系效力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在吗，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣时可以避免这一现象，故生产中多采用逆铣。在顺铣铸件或锻件等表面有硬皮的工件时，铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损，逆铣则无这一缺点。
（2）逆铣时，铣削力的水平分力与工件进给方向相反。在逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削力开始切削时将经历一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行过程，也会加速道具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起震动，这是逆铣的不利之处。

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