GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》规定，球罐的焊接方法宜采用（）。

球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件焊接工艺进行焊接。参见教材P77。

1.罐底正确的焊接顺序：⑤→①→②→④→③。（P110）
2.中幅板正确的焊接顺序是：由罐中心向四周对称焊。预防中幅板变形的工艺措施有：先焊短焊缝，后焊长焊缝。
分段退焊,分段跳焊。（P111）
3.质量预控方案： （P397）
工序名称：储罐焊接
可能出现的质量问题：气孔、夹渣
提出的质量预控措施：焊材烘干；配备焊条保温桶；坡口清理除锈；搭设防雨棚（采取防雨措施）。
4.主要原因是：（1）焊前未进行焊条焊丝的扩散氢复验，焊缝中含扩散氢；（P57）
（2）无损检测时间不正确。因为Q345R 容易产生延迟裂纹，所以应在焊完之后至少36h 进行无损检测。
预防延迟裂纹的措施有：焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢处理，必要时打磨焊缝余高。
（P61/P67）
5. 热处理前应具备的条件：（P115）
（1）热处理方案已经批准。
（2）各项无损检测工作全部完成并合格。
（3）加热系统已调试合格。
（4）已办理工序交接手续。
6.合理。因为：
（1）该球罐壁厚为50mm，超声波探伤对厚板的检出率高，而射线探伤只适用于38mm 以下的厚度。（P66）
（2）该球罐主要缺陷为裂纹，裂纹属于平面型缺陷，超声波探伤对平面型缺陷的检出率高，而射线探伤对体积型缺陷的检出率高，对面积型缺陷容易漏检。除此之外，超声波探伤成本低，检测速度快，对人体和环境无伤害，所以用超声波探伤合理。（P67）