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热喷涂技术具有（）优点。

题目
多选题
热喷涂技术具有（）优点。
A

工艺灵活

B

适用范围广

C

喷涂层与工件基体结合强度高

D

生产率高

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第1题：

目前常用的金属热喷涂技术是（），粉末火焰喷涂，（），大气等离子喷涂，爆炸喷涂和（）


正确答案:线材火焰喷涂；电弧喷涂；超音速火焰喷涂

第2题：

加热喷涂的一些优点包括（） I.涂料可具有较高的粘性 II.干操时间可更短 III.增强遮盖力 IV.涂料可在较低的周围环境情况下进行喷漆

  • A、仅I
  • B、I和II
  • C、I，II和III
  • D、II和IV

正确答案:D

第3题：

热喷涂技术有取材范围广,可用于各种基体,工效高等特点。()

此题为判断题(对，错)。


答案：正确

第4题：

热喷涂技术在设备维修中应用不太广泛。


正确答案:错误

第5题：

低压管道输水灌溉技术具有节水、节能、省地、省工等优点。


正确答案:正确

第6题：

为什么说热喷涂技术在应用和发展中与热喷涂材料密切相关？


正确答案: （1）热喷涂材料作为涂层的原始材料，在很大程度上决定了涂层的物理、化学性能。热喷涂材料应具有与使用环境相适应的物理、化学性能。限制不利于涂层质量的杂质含量和不受到污染，使涂层能起到保护、强化或具有特殊功能的作用。
（2）热喷涂材料作为工艺材料又必须满足热喷涂工艺要求。对于工艺性要求，材料应具有热稳定性；热膨胀系数尽可能与基材接近；线材直径或粉末粒度要控制在较精确的范围，并具有良好的可输送性。

第7题：

热喷涂工艺流程：基体表面（），热喷涂，后处理，精加工等过程。


正确答案:预处理

第8题：

设备及管道表面金属热喷涂工艺流程正确的顺序是（ ）。
A、表面预处理→热喷涂→精加工→后处理
B、表面预处理→热喷涂→后处理→精加工
C、表面预处理→精加工→热喷涂→后处理
D、表面预处理→精加工→后处理→热喷涂


答案：B
解析：
热喷涂工艺流程：表面预处理→热喷涂→后处理→精加工。参见教材P154。

第9题：

关于热喷涂技术说法正确的是：（）

  • A、是表面技术的一种
  • B、是机械喷涂技术的一种
  • C、具有可喷涂材料广泛的特点
  • D、具有加工工件受热小、内应力小的优点

正确答案:A,C,D

第10题：

热喷涂技术与喷焊技术的区别是什么？由此引起的性能和用途有何区别？


正确答案: （一）技术区别方面
热喷涂技术：利用氧乙炔火焰、或者电弧等热源，将喷涂材料（呈粉末状或丝材状）加热到熔融状态，在氧乙炔火焰、或者压缩空气等高速气流推动下，喷涂材料被雾化并被加速喷射到制备好的工件表面上。喷涂材料呈圆形雾化颗粒喷射到工件表面即受阻变形成为扁平状。最先喷射到工件表面的颗粒与工件表面的凹凸不平处产生机械咬合，随后喷射来的颗粒打在先前到达工件表面的颗粒上，也同时变形并与先前到达的颗粒相互咬合，形成机械结合。这样，大量的喷涂材料颗粒在工件表面相互挤嵌堆积，就形成了喷涂层。
喷焊技术：对预热的自熔性合金粉末喷涂层再加热，使喷涂层颗粒熔化（约1000~1300℃），造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面润湿达到良好粘接，最终，质地致密的金属结晶组织与基体形成约0.05~0.1mm的冶金结合层——喷焊层。喷焊层与基体结合强度约为400Mpa，它的耐磨、耐腐蚀、抗冲击性能都较好。
（二）性能和用途区别方面
性能方面：热喷涂技术的特点为：适用范围广、工艺灵活、喷涂层减磨性能良好、工件受热影响小、生产率高；缺点为：喷涂层与工件基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；工件表面粗糙化处理会降低零件的刚性；涂层质量靠严格实施工艺来保证，涂层质量尚无有效的检测方法；与热喷涂技术产生的喷涂层相比，喷焊技术产生的喷焊层，组织致密，耐磨，耐腐蚀，与基体结合强度高，可承受冲击载荷。
用途方面：喷焊技术适用于承受冲击载荷、要求表面硬度高、耐磨性好的磨损零件的修复，例如混砂机叶片、破碎机齿板。挖掘机铲斗齿等；而热喷涂技术适用范围较广：涂层材料可以是金属、非金属（如，聚乙烯、尼龙等工程塑料，金属氧化物、碳化物、硼化物、硅化物等陶瓷材料）以及复合材料，被喷涂工件也可以是金属和非金属材料。正因为如此，表面具有各种涂层材料，使表面具有各种功能，如耐蚀性、耐磨性、耐高温性等。

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