锅炉启动过程中如何控制汽包水位?

题目
问答题
锅炉启动过程中如何控制汽包水位?
参考答案和解析
正确答案: 锅炉启动过程中,应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。
(1)点火初期,锅水逐渐受热、汽化、膨胀,使水位升高,此时不宜用事故放水门降低水位,而应从定期排污门排出,既可提高锅水品质,又能促进水循环。
(2)随着汽压、汽温的升高,排汽量的增大,应根据汽包水位的变化趋势,及时补充给水。
(3)在进行锅炉冲管或安全门校验时,常因蒸汽流量的突然增大,汽压速降而造成严重的“虚假水位”现象,因此在进行上述操作前应先保持较低水位,而后根据变化了的蒸汽流量加大给水,防止安全门回座等原因造成水位过低。
(4)根据锅炉负荷情况,及时切换给水管路运行,并根据规定的条件,投入给水自动装置工作。
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第1题:

锅炉点火升压过程中,汽包水位(),可进行锅炉排污,控制汽包水位在正常值“0”位。

A、逐渐膨胀

B、逐渐缩小

C、急剧膨胀

D、急剧缩小


参考答案:B

第2题:

锅炉启动过程中,汽包上、下壁温差是如何产生的?怎样减小汽包上、下壁的温差?


本题答案:在启动过程中,汽包壁是从工质吸热,温度逐渐升高。启动初期,锅炉水循环尚未正常建立,汽包中的水处于不流动状态,对汽包壁的对流换热系数很小,即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触,在压力升高的过程申,贴壁的部分蒸汽将会凝结,对汽包壁属凝结放热,其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。
当压力上升时,汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度,而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快,上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在,使汽包上壁受压缩应力,下壁受拉伸应力。温差越大,应力越大,严重时使汽包趋于拱背状变形。为此,我国有关规程规定:汽包上、下壁允许温差为40℃,最大不超过50℃。为控制汽包上、下壁温差不超限,一般采用如下一些措施:
(1)按锅炉升压曲线严格控制升压速度。
(2)设法及早建立水循环,如引入邻炉蒸汽加热锅水,均匀投入燃烧器,水冷壁下联箱适当放水等。
(3)采用滑参数启动。

第3题:

余热锅炉启动前,应控制高压汽包的水位在()mm,中压汽包水位在()mm,低压汽包水位在()mm左右。


参考答案: -700;-500;-900

第4题:

在锅炉启动过程中,如何控制汽包水位?


正确答案: 在锅炉启动过程中,应根据锅炉工况调整汽包水位。
(1)点火初期,锅水逐渐受热、汽化、膨胀,使水位升高,应采用定期排污以适当降低水位,即可提高锅水品质,又可促进水循环。
(2)随着汽压、汽温的升高,排汽量逐渐增大,应根据汽包水位的变化趋势,及时补充给水。
(3)在进行锅炉冲管或安全门校验时,应注意“虚假水位”并提前调整。
(4)根据锅炉负荷情况,及时切换给水管路运行,并投入给水自动装臵。

第5题:

热备用锅炉为何要维持高水位()

  • A、防止随炉温下降汽包水位降的太低
  • B、减缓汽压的下降速度
  • C、减小锅炉汽压下降过程中汽包上下壁温差的数值
  • D、利于随时启动

正确答案:A,B,C,D

第6题:

锅炉启动过程中如何控制汽包水位?


正确答案:锅炉启动过程中,应根据锅炉工况的变化控制调整汽包水位。(1)点火初期,炉水逐渐受热、汽化、膨胀,使水位升高,此时应从定期排污门排出,既可提高炉水品质,又能促进水循环。(2)随着汽压、汽温的升高,排气量的增大,应根据汽包水位的变化趋势,及时补充给水。在进行锅炉冲管或安全门校验时,常因蒸汽流量的突然增大,汽压突降而造成严重的“虚假水位”现象。因此在进行上述操作前应保持较低水位,而后根据变化了的蒸汽流量加大给水,防止安全门回座等原因造成水位过低。(3)根据锅炉负荷情况,及时进行给水泵切换,并根据规定的条件,投入给水自动装置。

第7题:

汽包锅炉()保护是锅炉启动的必备条件之一。

  • A、压力
  • B、水位

正确答案:B

第8题:

启动锅炉水位高至()、水位低至()、汽包压力高至()时保护停炉。启动锅炉上水时,水温度应保持()℃,最低不得小于()℃。


参考答案:220mm;-150mm;1.50Mpa;20~70;5

第9题:

在机组冷态启动过程中,锅炉汽包的温差和热应力是如何变化的,并说明原因?为合理控制汽包热应力,对锅炉启动操作有何要求?


正确答案: 上水阶段:内壁温度大于外壁温度,形成内外壁温差,因此在汽包内壁产生压缩热应力,外壁产生拉伸热应力,温差越大,该热应力越大。
操作要求:(1)冷态启动严格按运规要求控制上水温度和上水速度(2)热态启动控制水温与汽包壁温差不大于40℃。
在启动升温过程中,锅炉汽包金属的温差与热应力的变化大体分三个阶段。
在点火升温初期,炉内只有少量的油枪投入,炉内的火焰充满度很差,水冷壁的吸热不均匀性很大。受热面及工质的温度很低,工质的汽化潜热大。对于强制循环锅炉(如#1炉),汽包和管内流动可以通过炉水泵进行,情况好一些;在自然循环锅炉中因水循环尚未建立,汽包内的水流动很慢,与下部汽包壁所接触得都是几乎静止的水,传热与升温都相对缓慢。在汽包上部的汽空间中,一旦上升管生汽,汽包壁即与蒸汽接触,换热方式是凝结放热,换热系数与受热速度比汽包下部要大好多倍。金属升温速度大,使汽空间的汽包上部壁温高于水空间的汽包下部壁温,这一温差导致汽包产生拱背状变形,产生上部受压、下部受拉的热应力。这一温差与热应力之间的定量关系,由于汽包形状和受热情况的复杂性以及在此过程中汽包壁温分布难以描述,还难确切计算,一般都按50℃设限。锅炉启动初期升温、升压速度应该严格控制,不能超越多主要原因即在于此。#2炉汽包另外设置了高位水位计,可以采用高水位方式来缓解启动时汽包的上下部温差。
第二阶段是随着锅炉内吸热量和炉水温度的升高、蒸汽的产生、水循环逐渐建立,汽包上下壁温差逐渐缩小,升温升压速度可以有所增大,但仍有相应当限制,并仍需密切注意这一温差。
第三阶段是锅炉汽压升高到接近额定值,此时金属的工作应力已因内压而接近设计值,虽然这时汽包上、下温度已接近均匀,热应力已低,但若有较大的热应力附加到工作应力上,仍将是危险的。因此上升速度也受到一定的限制。
操作要求:严格按运规规定控制锅炉升温升压率。

第10题:

锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。


正确答案:正确