参考答案：(1)质量缺陷①摊铺中常见的质量缺陷厚度不准平整度差(小波浪、台阶);混合料离析、裂纹、拉钩等。②产生质量缺陷的原因机械本身的调整摊铺机的操作混合料的质量
(2)防治对策，为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意以下几点：波浪形基层的摊铺，不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多;对有大波浪的基层应在其凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实;在平整度较差的地段摊铺联接层和面层时，应预先测好各点铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置;平整度要求高时，最好采用自动调平装置;摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大，摊铺机速度的改变会导致摊铺厚度的变化;振捣梁起捣实混合料，同时混合料对熨平板有一定支撑的作用，如果工作不正常，会改变混合料的支撑能力，使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平;振捣梁的底面比熨平板底面低的太多时，熨平板的边缘容易粘附混合料，这样熨平板底面就不能全部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹和拉钩;如果振捣梁的底面过高时，熨平板底板容易磨损;振捣梁的底面应调整到比熨平板底面低0.4-0.5mm为宜;熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉钩，故应及时更换;沥青混合料的性质时影响摊铺质量的主要原因之一;混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化;混合料中的沥青与矿粉过量会减少其承载能力，熨平板的工作迎角应增大，使铺层增厚一些;一般温度应控制在140-160摄氏度的范围内，当高于此范围时，混合料变软而支撑力大大降低，温度过低时，混合料又会变硬;在混合料搅拌以及运输过程中，如管理不当都会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度;含沥青、矿粉及小于0.074mm的石屑较多的混合料都是很难铺的，在摊铺过程，铺层厚度变化也较频繁，亦应给以足够的重视。应严格控制矿料粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半;混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝;为了消除裂缝，可将熨平板加热进行热熨，大多数情况需要改变混合料的配比。轮胎摊铺机气压超限(一般为0.5- 0.55MPa)，摊铺机易打滑，气压过低，机体会随受料重量变化而上下变动，使铺层出现波浪;履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生脉冲，进而使铺面形成搓板;履带或轮胎的行驶性上因卸料而撒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变;被顶摊的料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞;施工中往往第一、二车料质量常较差，注意取合或调剂使用;自动熨平装置运用中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪;注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变形之前就摊铺后一条。以上这些因素，在施工中加以注意，缺陷是能够避免的。
