角色扮演法可分为几个阶段?

题目
问答题
角色扮演法可分为几个阶段?
如果没有搜索结果或未解决您的问题,请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题:

角色扮演法的第一阶段的因素是( )

A.简单再现
B.情景迁移
C.以物代物
D.角色扮演

答案:B
解析:
构成角色游戏的第一阶段的因素是情景的迁移,即将现实生活中的真实情景迁移到一个假想的情景之中。

第2题:

按被测人数的不同来源,角色扮演法可分为单独测评和()。


正确答案:多人测评

第3题:

米德的“角色扮演”理论认为,社会化过程可分为哪几个阶段( )。

A、模仿阶段

B、嬉戏阶段

C、博弈阶段

D、角色扮演阶段


参考答案:ABC

第4题:

角色扮演法可分为几个阶段?


正确答案:角色扮演法可分为三个阶段,并对应着不同的心理作用。(1)及时模仿和简单再现。(2)认同。(3)内化。内化是儿童社会性行为发展的最高层次。

第5题:

简述钢材进行拉伸可分为哪几个阶段?各阶段的特征是什么?


正确答案: 划分为四个阶段:弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。
弹性阶段如卸去外力,试件能恢复原状,对应的应力与应变的比值为常数;屈服阶段如卸去外力,试件变形不能完全消失,应力随应变的增加很小;强化阶段钢材抵抗塑性变形的能力又重新提高,应力随应变的增加明显增加;颈缩阶段试件薄弱处急剧缩小,塑性变形迅速增加,产生“颈缩”现象直至断裂。

第6题:

角色扮演法可分为三个阶段,即()、()和()。
及时模仿和简单再现;认同;内化

第7题:

汽车电子控制技术的发展过程可分为哪几个阶段?这几个阶段各有什么特点?


正确答案:汽车电子过程经历了4个发展阶段
第一阶段为20世纪50年代初期至50年代初期至1974年。这一阶段主要特征是:解决电子装置在汽车上应用的技术难点,开发替代传统机械装置的电子产品,扩大电子装置在汽车上应用的范围
第二阶段为1974-1982年。这一阶段主要特征是:以微处理器为控制核心,以完成特定控制内容或功能为基本目的,各自相互独立的电子控制系统得到了快速发展和应用。
第三阶段为1974-1982年。这一阶段主要特征是:一微型计算机作为控制核心,能够同时玩笑横多种控制功能的计算机集中管理系统为基本控制模式,初步实现了汽车控制技术从普通电子控制向现代控制的技术过渡。
第四阶段为1995年至今。这一阶段主要特征是:随着CAN总线技术和告诉车用微型计算机的应用,电子控制系统初步具备了对高复杂程度使用要求的控制能力,汽车电子化开始步入智能化控制的技术高点。

第8题:

产生辐射伤害大致可分为几个阶段( )。①物理阶段 ②物理-化学阶段 ③化学阶段 ④生物阶段、

A②③④

B①③④

C①②④

D①②③④


参考答案:D

第9题:

何谓软件生存周期?其可以划分为几个时期?每个时期又可分为几个阶段?每个阶段的主要任务是什么?


正确答案: 一个软件从定义到开发、使用和维护,直到最终被弃用,要经历一个漫长的时期,通常把软件经历的这个漫长的时期称为生存周期。
软件生存期也可以分为三个时期:计划时期、开发时期和运行时期。
软件生存周期一般可分为以下几个阶段:
1.问题定义问题定义阶段必须回答的关键问题是“要解决的问题是什么?”,正确理解用户的真正需求。2)可行性研究这个阶段要回答的关键问题是:对于上一个阶段所确定的问题“有行得通的解决办法吗?”,可行性研究阶段应该导出系统的高层逻辑模型(通常用数据流图表示),准确地估计系统的成本和效益。
3.需求分析需求分析阶段的任务,主要是确定目标系统必须具备的功能,得出经用户确认的系统逻辑模型。根据该系统逻辑模型,准确地回答“为了解决这个问题,目标系统必须做什么”。
4.总体设计也叫概要设计或初步设计。这个阶段必须回答的是“概括地说,应该如何解决这个问题”。总体设计的目标是将需求分析阶段定义的系统模型转换成相应的软件结构,以规定软件的形态及各成分间的层次关系、界面及接口要求。
5.详细设计详细设计阶段的任务是把解法具体化,也就是回答“应该怎样具体地实现这个系统”。详细设计亦即模块设计。它是在算法设计和结构设计的基础上,针对每个模块的功能、接口和算法定义,设计模块内部的算法过程及程序的逻辑结构,并编写模块设计说明。
6.编码这个阶段的任务,是根据详细设计的结果,选择一种适合的程序设计语言,把详细设计的结果翻译成程序的源代码。
7.测试以便尽早发现程序中的错误和缺陷而进行的一个过程,有单元测试、集成测试、确认测试和系统测试4种。
8.运行与维护通过各种必要的维护措施支持软件系统能持久地满足用户的需要。

第10题:

厚板轧制过程可分为几个阶段,各阶段的任务?


正确答案: 中厚板轧制过程大致可分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。
(1) 除鳞:将钢板表面的炉尘、次生铁皮除净以免压入表面产生缺陷,是保证钢板表面质量的关键措施。
(2) 粗轧:主要任务:展宽(或宽度控制)和延伸,即将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度和进行大压缩延伸。
(3) 精轧:主要任务便是延伸和质量控制。质量控制主要包括板形控制、厚度控制、性能控制及表面质量控制等。