在车削轴的加工过程中，轴的直径是一个关键质量特性。某工程师对该过程进行了过程能力分析，该工程师在生产过程中随机抽取了25

过程能力指数又称工序能力指数，是指某一工序的工序能力满足质量要求的程度，用C_P表示。即C_P=T/(6σ)（公式中T代表公差，σ代表总体标准偏差）。所以，该题中C_P=T/(6σ)≈(T_U-T_L)/(6S)=(16.15-15.85)/(6*0.025)≈2。


过程的质量水平按C_P值可划分为五个等级，按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置。当C_P＜0.67时，过程能力等级为四级。


在质量管理过程中，影响工序质量的因素主要包括：人(Man)、机器(Machine)、原料(Material)、测量(Measurement)、方法(Method)和环境(Environment)。

质量事故处理的程序：（1）工程质量事故发生后,总监理工程师应签发《工程暂停令》,要求停止进行质量事故部位和与其有关联部位及下道工序施工,并指令承包人按规定速报有关部门,同时要求承包人采取必要的措施,防止事故扩大并保护好现场；（2）监理工程师在事故调查组展开工作后,应积极协助,客观地提供相应证据,若监理方有责任,应予以回避,但应配合调查组工作；（3）当监理工程师接到质量事故调查组提出的技术处理意见后,可组织相关单位研究,并责成相关单位完成技术处理方案,并予以审核签认；（4）技术处理方案核签后,监理工程师应要求施工单位制定详细的施工方案设计,必要时应编制监理实施细则,对工程质量事故技术处理、施工质量进行监理,技术处理过程中的关键部位和关键工序应进行旁站,并会同设计、建设等有关单位共同检查认可；（5）对施工单位完工自检后报验结果,组织有关各方进行检查验收,必要时应进行处理结果签定；（6）签发《工程复工令》,恢复正常施工。

工序能力指数判断标准为：Cp>1．67时，工序能力过剩；1．67≥C。>1．33时，工序能力充足；1．33≥Cp>1．00时，工序能力正常；1．001>Cp>0．67时，工序能力不足；Cp≤0．67时，工序能力严重不足。

环境、机器、原料都是与工序生产直接相关的因素，会影响工序质量，市场需求会影响产品的销售，但不会影响工序质量。

环境、机器、原料都是与工序生产直接相关的因素，会影响工序质量，市场需求会影响产品的销售，但不会影响工序质量。

过程能力指数又称工序能力指数，是指某一工序的工序能力满足质量要求的程度，用C_P表示。即C_P=T/(6σ)（公式中T代表公差，σ代表总体标准偏差）。所以，该题中C_P=T/(6σ)≈(T_U-T_L)/(6S)=(16.15-15.85)/(6*0.025)≈2。


过程的质量水平按C_P值可划分为五个等级，按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置。当C_P＜0.67时，过程能力等级为四级。


在质量管理过程中，影响工序质量的因素主要包括：人(Man)、机器(Machine)、原料(Material)、测量(Measurement)、方法(Method)和环境(Environment)。