什么是压制成型?影响陶瓷坯体压制成型的与粉料有关的因素有哪些?

题目
问答题
什么是压制成型?影响陶瓷坯体压制成型的与粉料有关的因素有哪些?
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相似问题和答案

第1题:

陶瓷产品的成型工艺有采用机轮压制成型的器物、有采用注浆成型的器物、有湿粉成型。


正确答案:错误

第2题:

至今陶瓷生产中仍在沿用的最普通的成型方法是()。

  • A、印坯成型
  • B、拉坯成型

正确答案:B

第3题:

压制成型有哪些优缺点?


参考答案:优点:对热塑性塑料:(1)适于投影面积大的制品;(2)能够克服大分子定向给制品带来的如翘曲等问题,特别是在生产大面积平板制品时;(3)适用于流动性特别差的塑料原料的成型;如:特种工程塑料(PEEK,PEEKK);高填充的塑料制品;对于热固性塑料:
(1)注射等成型工艺会产生大量的浇注系统废料(流道赘物),对于热固性塑料而言,是不可再利用的,(2)注射制品的收缩率一般较大,而压制制品的收缩率一般很小,S压制缺点:(1)塑化作用不强,成型过程中无物料补充,须对原料进行予塑化,计量要求准确、压缩比要小;(2)间歇操作,生产效率低,难以连续化、自动化;(3)生产周期长;(4)成型产品的形状、尺寸等受到一定的限制。

第4题:

简述影响坯体成型密度的因素有哪些?


正确答案: (1)粉料装模时的自由堆积的孔隙率越小,则坯体成型后的孔隙率也越小。因此,应控制粉料的粒度和级配,或采用振动装料时减少起始孔隙率,从而可以得到较致密的坯体。
(2)增加压力可使坯体孔隙率减少,而且它们呈指数关系。实际生产中受到设备结构的限制,以及坯体质量的要求压力值不能过大。
(3)延长加压时间,也可以降低坯体气孔率,但会降低生产率。
(4)减少颗粒间内摩擦力也可使坯体孔隙率降低。实际上,粉粒经过造粒(或通过喷雾干燥)得到球形颗粒、加入成型润滑剂或采取一面加压一面升温(热压)等方法均可达到这种效果。
(5)坯体形状、尺寸及粉料性质对坯体密度的关系反应在数值影响上。压制过程中,粉料与模壁产生摩擦作用,导致压力损失。坯体的高度H与直径D比(H/D)愈大,压力损失也愈大,坯体密度更加不均匀。模具不够光滑、材料硬度不够都会增加压力损失。模具结构不合理(出现锐角、尺寸急剧变化),某些部位粉末不易填满,会降低坯体密度和密度分布不均匀。

第5题:

陶瓷坯料分三大类,一般含水率为28%~35%多用于()成型,含水率18%~25%多用于可塑成型。含水率3%~6%的粉料多用于压制成型。


正确答案:注浆

第6题:

陶瓷产品成型工艺中主要包括()。

  • A、采用机轮压制成型
  • B、采用注浆成型
  • C、干粉成型
  • D、以上都包括

正确答案:D

第7题:

一步法生产聚丙烯泡沫塑料的工艺流程为()

  • A、发泡-混炼---压制成型
  • B、压制成型-发泡-混炼
  • C、混炼-压制成型-发泡
  • D、发泡-压制成型-混炼

正确答案:C

第8题:

压制成型四种加压方式,坯体密度更加均匀的是()

  • A、单面加压
  • B、双面同时加压
  • C、四面加压
  • D、双面先后加压

正确答案:C

第9题:

变形是坯体成型的主要缺陷之一,它和泥料、成型过程、设备、模具、干燥、脱模等均有关系。


正确答案:正确

第10题:

滚压成型因滚压头与泥料的接触面大,压力较旋压成型大,所以坯体的致密度较高,变形大大减少。


正确答案:正确