何谓横压力?对压延制品的质量有何影响?在生产上采取哪些措施确保压延制品的尺寸精确?

题目
问答题
何谓横压力?对压延制品的质量有何影响?在生产上采取哪些措施确保压延制品的尺寸精确?
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相似问题和答案

第1题:

影响压延制品质量的操作因素有哪些,各自如何影响?


参考答案:A、辊温和辊速
物料在压延成型时所需要的热量,一部分由加热辊筒供给,另一部分则来自物料与辊筒之间的摩擦以及物料自身剪切作用产生的能量。产生摩擦热的大小除了与辊速有关外,还与物料的增塑程度有关,亦即与其粘度有关。因此,压延不同配方的塑料时,在相同的辊速下,温度控制就不—样;同理,相同配方不同的辊速,温度控制也不应一样。
辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调节等条件的变化。
压延时,物料常粘附于高温和快速的辊筒上。为了使物料能够依次贴合辊筒,避免夹入空气而使薄膜不带孔泡,各辊筒的温度一般是依次增高的,但最后两辊温度应近于相等,这样有利于薄膜的引离。各辊温差在5-l0℃范围内。
B、辊筒的速比
(1)作用:使物料依次贴辊;更好地塑化
使压延辊具有速比的目的不仅在于使压延物依次贴辊,而且还在于使塑料能更好地塑化,因为这样能使物料受到更多的剪切作用。此外,还可使压延物取得一定的延伸和定向,从而使薄膜厚度和质量分别得到减小和提高。为达到延伸和定向的目的,辅机各转辊的线速度也应有速比,这就是引离辊、冷却辊和卷绕辊的线速度须依次增高,并且都大于压延机主辊筒(四辊压延机中的第四辊)的线速度。但是速比不能太大,否则薄膜的厚度将会不均,有时还会产生过大的内应力。薄膜冷却后要尽量避免延伸。
(2)调节:速比过大——包辊
速比过小——不贴棍
调节速比的要求是不能使物料包辊和不吸辊。速比过大会出现包辊现象;反之则会不易吸辊,以致空气夹入而使产品出现气泡,如对硬片来说,则会产生“脱壳”现象,塑化不良,造成质量下降。
C、辊距、存料量
(1)辊距的作用:调节产品的厚度;改变存料量
压延辊的辊距,除最后一道与产品厚度大致相同外(应为牵引和轧花留有余量),其它各道都比这—数值大,而且按压延辊筒的排列次序自下而上逐渐增大,使辊隙间有少量存料。存料量的作用:在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑化”
(2)存料多少
存料的多少和旋转状况均能直接影响产品质量。存料过多,薄膜表面毛糙和出现云纹,并容易产生气泡。在硬片生产中还会出现冷疤。此外,存料过多时对设备也不利,因为增大了辊筒的负荷。存料太少,常因压力不足而造成薄膜表面毛糙,在硬片中且会连续出现菱形孔洞。存料太少还可能经常引起边料的断裂,以致不易牵至压延机上再用。
旋转情况
存料旋转不佳,会使产品横向厚度不均匀、薄膜有气泡、硬片有冷疤。存料旋转不佳的原因在于料温太低。辊温太低或辊距调节不当。
基于以上种种,辊隙存料是压延操作中需要经常观察和调节的重要环节。
D、剪切、拉伸
由于在压延机上压延物的纵向上受有很大的剪切应力和一些拉伸应力,因此高聚物分子会顺着薄膜前进方向(压延方向)发生分子定向,以致薄膜在物理机械性能上出现各向异性。这种现象在压延成型中称为定向效应或压延效应。就软聚氯乙烯薄膜来说,由定向效应引起的性能变化主要有:①与压延方向平行和垂直两向(即纵向和横向)上的断裂伸长率不同;①在自由状态加热时,由于解取向作用,薄膜各向尺小会发小不同的变化;纵向出现收缩,横向与厚度则出现膨胀。
如果压延制品需要这种定向效应,例如要求薄膜具有较高的单向强度,则生产中应促进这种效应,否则就需避免。定向效应的程度随辊筒线速度、辊筒之间的速比、辊隙存料量以及物料表观粘度等因素的增长而上升,但随辊筒温度和辊距以及压延时间的增加而下降。此外,由于引离辊、冷却辊和卷取辊等均具有一定的速比,所以也会引起压延物的分子定向作用。

第2题:

压延件坯料尺寸的计算常用等面积法,即板料在压延前后的中性层()可看作不变的。

  • A、体积
  • B、面积
  • C、厚度
  • D、尺寸

正确答案:B

第3题:

变形较大的压延件,应采用多次压延的方式,并采取中间()的措施,以消除材料的加工硬化,完成压延工作。

A、淬火

B、正火

C、退火

D、回火


参考答案:C

第4题:

影响压延产品质量的因素有哪些?


正确答案: 受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响。(1)压延机的操作因素:辊温、辊速、速比、辊距与存料量。(2)原材料因素:树脂、助剂、塑化。(3)设备因素(4)冷却定型阶段影响因素。

第5题:

压力机在进行压延成型时,压延系数越小,压延变形的程度越小,反之则反。


正确答案:错误

第6题:

不均匀变形对拉伸制品的质量有何影响?


正确答案: 不均匀变形将影响拉伸制品的内部组织不均和性能不均,使制品内残余附加应力,甚至引起裂纹或者使制品形状歪扭和弯曲。

第7题:

工艺补充面考虑要求之一()。

  • A、压延时的进料条件
  • B、压延时的出料条件
  • C、压延时的尺寸
  • D、压延时的压力条件

正确答案:A

第8题:

某型橡压延机辊筒的线速度50m£¯min,半制品厚度15mm,半制品宽度1.3m,半制品密度1.1×103kg£¯m3,材料超前系为1.1,设备使用系数0.75,求该压延机的生产能力?


【答案】解:据Q=60γhbvρα
=60×50×15×103×1.3×1.1×103×1.1×0.75
=5.308×104 kg/ h
答:压延机的生产能力是5.308×104 kg/ h

第9题:

中小型零件一般在(),其压边力由气垫、油缸或模具上的弹性元件产生。

  • A、双动压力机上压延
  • B、单动压力机上压延
  • C、直动压力机上压延
  • D、变动压力机上压延

正确答案:B

第10题:

料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响?


正确答案: 料筒温度:塑料的温度是由料筒控制的,所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量。模具温度的影响:模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为,并影响制品的性能。注射压力:注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动,并迫使塑料充满模腔而成型,所以它是塑料充满和成型的重要因素。注射周期(保压时间):成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率,生产中应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各时间。在整个成型周期中,冷却时间和注射时间最重要,对制品的性能和质量有决定性影响。