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简述热固性塑料模压成型的工艺流程中的各步骤？

题目
问答题
简述热固性塑料模压成型的工艺流程中的各步骤？
参考答案和解析
正确答案： 热固性塑料模压成型工艺过程通常由成型物料的准备、成型和制品后处理三个阶段组成，工艺过程见图所示。
1、计量；
2、预压；
3、预热；
4、嵌件安放；
5、加料；
6、闭模；
7、排气；
8.保压固化；
9、脱模冷却；
10、制品后处理；
解析： 暂无解析
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相似问题和答案

第1题：

热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的？有何区别？


正确答案: 热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品。热塑性塑料的模压成型有所不同，是先将塑料加入模具型腔中，逐渐加热施压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具，取出制品。区别：①前者是先加热模具，再将物料加入成型温度下的模具型腔中，后者是先加料，后加热；②后者有冷却装置，模具复杂些；③后者需交替加热和冷却模具，故成型周期长。

第2题：

热固性塑料的模压成型温度是指（）。


正确答案:压制时所规定的模具温度

第3题：

挤出成型也适合各种热固性塑料,且特别适合石棉个碎布等作为填料的热固性塑料的成型。()

此题为判断题(对，错)。


参考答案：错误

第4题：

简述热固性塑料的注塑成型。


正确答案: 在形式上与热塑性注塑成型相似，但是热固性注塑成型有特殊的要求：
1）严格控制成型温度温度低物料塑化不良，流动性差；温度高，流动性变小，甚至发生硬化。
2）合模部分满足排气操作模具内发生交联反应时有低分子物析出
3）物料在料筒内停留时间不能过长，严防硬化。常采用多模更替。
4）注射机的注射压力和锁模力应比热塑性塑料大。

第5题：

同一塑料的模压成型与模压发泡成型有何特点？


正确答案: （1）模压成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术，其工艺过程是将塑料在已加热至指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的塑料制品
（2）模压发泡成型，高分子泡沫材料是在塑料中加入化学或物理发泡剂，在生产工艺条件下，让发泡剂分解或汽化产生气体并在高分子材料中形成气孔。高分子泡沫材料是以气体物质为分散相，以聚合物为分散介质所组成的分散体，也可以看作是气体与固体聚合物的共混复合材料。

第6题：

热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料的主要成型方法有哪些？


正确答案: 热塑性塑料的主要成型方法：注塑、挤塑、吹塑、固相成型；热固性塑料的主要成型方法：压缩、压注成型，有时也用注塑成型。

第7题：

热固性塑料的成型周期怎样？


正确答案: 在热固性塑料注射成型周期中，最重要的是注射时间和硬化定型时间，此外还有保压时间和开模取件时间等。国产的热固性注射物料的注射时间2～10s，保压时间约需5～20s，硬化定型时间在15～100s内选择，成型周期共约需45～120s，热固性塑料的硬化定型时间，不仅要考虑塑件的结构形状、复杂程度和壁厚大小，而且还要注意物料质量的好坏，特别是根据塑件最大壁厚确定硬化时间时，更应注意这个问题。一般国产注射物料充型后的硬化时间可根据塑件最大壁厚，按8～12s/mm硬化速度进行计算。

第8题：

在热固性塑压膜成型中，提高模温应相应的降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？


正确答案: 升高。因为随着温度的升高，塑料固体粉末逐渐熔融，粘度由大到小，开始交联反应，当其流动性随温度的升高而出现峰值时，迅速增大成型压力，使塑料在温度还不很高而流动性较大时，充满型腔的各部分，模具温度升高，成型周期缩短，生产效率提高。

第9题：

热固性塑料模压成型的设备常为（）。


正确答案:液压机

第10题：

热固性塑料注塑成型中，熔体的充模流动与成型有哪些特性？


正确答案: 1）熔体在模内流动时，整体断面流速接近相等，形成“柱塞流”。
2）熔体与模壁处速度梯度大，且含有各种填料，对模具的磨损大。
3）成型时模具温度高，另外熔体与模壁摩擦生热，物料升稳快。
4）模具温度要适当。模温低时，熔体粘度大，填充能力差；模温高，物料过早发生交联反应，流动性下降。

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