下列描述大体积聚氨酯软泡可能产生“焦烧”和自燃的原因()

题目
多选题
下列描述大体积聚氨酯软泡可能产生“焦烧”和自燃的原因()
A

配方中,水的用量超过5份

B

原料输送带速度过慢或吐出量过大造成未起发物料流入已开始起发物料的潜流现象

C

新生产出来的泡沫体受外力压缩变形

D

在泡沫体熟化贮存过程中,存在泡沫堆积现象

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第1题:

压延过程中粘辊焦烧的原因,不是以下的是()

  • A、配方不当
  • B、胶料焦烧时间过短
  • C、辊温过高
  • D、胶料过软

正确答案:D

第2题:

硫磺加入易产生焦烧现象,所以硫磺应在最后加入,并控制排胶温度和停放温度。


正确答案:正确

第3题:

由于硫磺加入易产生焦烧现象,所以硫磺应在最后加入,并控制排胶温度和停放温度。


正确答案:正确

第4题:

下列哪些属于自燃物质的危险特性()。

  • A、扩散性
  • B、积热自燃性
  • C、遇湿易燃性
  • D、遇空气自燃性

正确答案:B,C,D

第5题:

潮湿的棉、麻等植物纤维,在一定条件下,积热不散,温度升高而产生自燃,这种自然叫受热自燃。


正确答案:错误

第6题:

关于氟橡胶的描述错误的是()

  • A、不易焦烧
  • B、刚性大
  • C、摩擦生热大
  • D、易焦烧

正确答案:A

第7题:

什么叫焦烧?引焦烧的主要原因有哪些?


正确答案: 焦烧是非硫化过程中的早期硫化现象。
胶料出现轻微焦烧时,表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时,胶料表面和内部会生成大小不等的有弹性的熟胶粒(疙瘩),使设备负荷显著增大。
胶料产生焦烧的主要原因有:混炼时装胶容量过大;温度过高;过早地加入硫化剂且混炼时间过长;胶料冷却不充分;胶料停放时间过长等。有时也会由于配合不当;硫化体系配合用量过多而造成焦烧。
对出现焦烧的胶料,有及时进行处理。轻微焦烧胶料,可通过低温(45℃以下)薄通,恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1~1.5%的硬脂酸或2~3%的油类软化剂使其恢复可塑性。对严重焦烧的胶料,只能作废处胶理。

第8题:

简述塑料挤出产生焦烧的原因。


正确答案: ①温度控制超高;②螺杆上积存焦烧物没有清洗;③加温时间太长,塑料积存物老化变质;④多次换模或换料,停车时间过长而未停温;⑤机头压盖没有压紧,进胶老化;⑥温度仪失灵,加温失控。

第9题:

硬泡聚氨酯喷涂后()min内严禁上人;喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后,应及时做保护层。

  • A、10
  • B、15
  • C、20
  • D、30

正确答案:C

第10题:

煤炭自燃过程大体可分为()。

  • A、氧化期
  • B、自燃期
  • C、燃烧期

正确答案:A,B,C