问答题简述晶粒大小对金属力学性能的影响，并列举几种实际生产中细化铸造晶粒的方法。

问答题

简述晶粒大小对金属力学性能的影响，并列举几种实际生产中细化铸造晶粒的方法。

正确答案：晶粒大小对金属力学性能和工艺性能有很大影响。在一般情况下，晶粒愈细小，金属的强度、塑性、韧性及抗疲劳能力愈好，所以，细化晶粒是强化金属材料的最重要途径之一。为了细化铸件晶粒以改善其性能，常采用以下方法：增加过冷度；进行变质处理（孕育处理）；振动和搅拌。

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第1题：

晶粒的大小对金属的力学性能影响很大，一般情况下，细晶粒比粗晶粒金属在常温下具有较高的（），故人们常用细化晶粒的方法改善金属的力学性能。

正确答案:C

第2题：

金属的晶粒粗细对其力学性能有何影响？细化晶粒的途径有哪些？

正确答案: ⑴同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而塑性和韧性也愈好。
⑵①提高冷却速度，以增加晶核的数目。
②在金属浇注之前，想金属内加入变质剂，进行变质处理，以增加外来晶核。
③此外，还可以采用热处理火塑性加工方法，是固态金属晶粒细化。

第3题：

晶粒大小对金属塑性有何影响？

正确答案:金属随着晶粒增大，塑性降低，因为晶粒细小标志着晶界面积大、晶界强度高，变形将集中于晶内，故表现出较高的塑性，而晶粒粗大易发生晶间变形，使塑性变坏。

第4题：

金属的晶粒大小对其力学性能有何影响？如何控制液态金属的结晶过程，以获得细小晶粒？

正确答案: 晶粒越细，晶界就越多，晶界处的晶格排列方向极不一致，犬牙交错、互相咬合，从而增加了塑性变形的抗力，提高了金属的强度。同时，金属的塑性和韧性也可得到提高。
采用快速冷却、人工精核、机械震动、超声波振动、电的磁搅拌等方法可获得细小晶粒。

第5题：

生产中细化晶粒的方法有哪几种？为什么要细化晶粒？

正确答案: 方法：增大过冷度、变质处理、附加震动。
原因：晶粒越细小，材料的力学性能越好。

第6题：

在实际生产中细化晶粒的方法有哪些？

正确答案: 生产中细化晶粒的方法有以下三种：一是增加过冷度，二是在浇铸前在液态金属中加入孕育剂，即变质处理以增加形核率，三是对液态金属采取附加机械振动或超声波振动等措施，使晶粒碎化。

第7题：

指出在铸造生产中细化金属铸件晶粒的途径。

正确答案: 用加大冷却速度，变质处理和振动搅拌等方法，获得细晶小晶粒的铸件。

第8题：

简述晶粒粗细对金属力学性能的影响以及影响晶粒粗细的因素。

正确答案:金属晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性、韧性也愈好。影响晶粒粗细的因素主要取决于晶核的数目，冷却速度、加工方法也会影响。

第9题：

晶粒粗细对金属的力学性能有何影响？细化晶粒可采取哪些措施？

正确答案: 1.晶粒越细小，晶界越多、越曲折，晶粒与晶粒之间相互咬合的机会就越多，越不利于裂纹的传播和发展，增强了彼此间的结合力。不仅使强度、硬度提高，而且塑性、韧性也越好。
2.为了能够获得细晶组织，实际生产中常采用
（1）增大过冷度⊿T
（2）变质处理
（3）附加振动

第10题：

晶粒大小对金属性能有何影响？金属在结晶过程中如何细化晶粒？

正确答案: 1）晶粒越细小，材料的强度和硬度越高（细晶强化），同时塑性与韧性越好。
2）增加过冷度，提高均匀形核率；变质处理增加非自发形核率；增加振动与搅拌，破碎晶粒。

简述晶粒大小对金属力学性能的影响，并列举几种实际生产中细化铸造晶粒的方法。