简要叙述机器设备评估的基本步骤。

答：根据工厂的技术经济指标，评估人员可以判断工厂及设备的实际运行效率和效果，对机械设备是否合理利用、工厂产品质量状况及产能是否达到设计要求有比较明确的结论，是工厂及设备价值评估的重要参考依据。根据工厂层面的技术经济指标，评估人员可以比较并判断所评估工厂的技术水平、经济效益、节能环保情况及是否符合国家产业政策，从总体上对工厂的装备水平、生产工艺有一个概览。例如，《铝工业“十二五”发展专项规划》对电解铝生产工厂，2010年要求电解铝直流电耗为13084千瓦时/吨，2015年要求达到不大于12500千瓦时/吨。如果被评估企业在2010年实际指标为15000千瓦时/吨，则表明其生产成本会高于行业水平，生产工艺可能落后或生产设备存在老化等情况，采用成本法评估设备价值，需要考虑功能性贬值因素；采用收益法评估，需要考虑由此产生的成本增加量。根据车间和设备技术经济指标，评估人员可以具体了解所评估设备的生产能力、技术水平、利用率、质量状况等，为价值评估提供依据。比如，根据《GB50427—2008高炉炼铁工艺设计规范》，高炉技术经济指标为：设计年作业率宜为96%，高炉一代炉役的工作年限应达到15年以上；在高炉一代炉役期间，单位高炉容积的产铁量应达到或大于10000吨。在评估某钢铁厂高炉时，根据现场工作搜集的设备实际运行指标，如果评估对象年作业率80%，低于设计作业率，在采用重置成本法进行设备评估时，则需要对评估对象的实际已使用年限和产铁量进行调整，并同时增加剩余使用年限和产铁量。如果评估对象实际能耗高于高炉技术经济指标，则需要在重置成本法中考虑相应的由于能耗增加所产生的功能性贬值。如果采用收益法，则需要考虑剩余年限中增加的能耗成本。如果采用市场法，则需要考虑评估对象与参照物在能耗、利用率方面的差异调整。技术经济指标具有时效性，随着社会科技发展水平、经济发展水平不断进步，技术经济指标也在不断变化。不同行业、不同类型工厂和设备，技术经济指标也都有各自特点。评估人员使用时需要选择最新指标作为参考，或者按照相关规定进行调整后使用。