简述泵不排液的原因及处理方法。

题目
问答题
简述泵不排液的原因及处理方法。
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相似问题和答案

第1题:

试分析水隔离泵排浆单向阀损坏的现象、原因及处理方法。
水隔离泵排浆单向阀损坏的现象为:
(1)清水母管压力波动大;
(2)排浆单向阀阀体内发出异常声音;
(3)灰场排浆压力不稳,浓度不均;
(4)回水混浆严重。
处理方法为:
(1)停止喂料泵运行;
(2)打开各罐液压进水门,利用高压清水冲洗罐体及排浆单向阀;
(3)冲洗完毕后,开启外管线冲洗门,关闭水隔离泵切换门;
(4)通知检修处理。

第2题:

简述离心泵抽空原因及处理方法。


正确答案:⑴吸入口漏气。
⑵入口管或叶轮内堵塞。
⑶灌注头不够,产生汽蚀。
⑷出口阀开得大,入口阀开得小。
⑸泵内存有空气。
⑹原料轻或有水产生气体。
⑺封油带水压力波动或量过大。
⑻因预热泵引起运转抽空。
处理:
⑴停泵检查入口管及法兰,叶轮清扫。
⑵改善吸入能力,提高液面。
⑶调节出入口阀。
⑷排出空气。
⑸停泵,加强脱水,排出轻组分。
⑹封油脱水,调好压力,调好封油量。
⑺查出原因处理。

第3题:

泵不能启动的原因及处理方法()。

A. 电动机不启动

B. 液位开关动作

C. 联轴节损坏

D. 泵内进入一些空气


参考答案: A, B, C, D

第4题:

简述汽包液面上升的原因及处理方法?


正确答案: 原因:
1)液面指示失灵;
2)进料控制阀失灵;
处理方法:
1)联系仪表校对控制阀和液面指示;
2)打开间断排污阀,降低液面,避免蒸汽带水现象。

第5题:

简述泵振动或异常声响的原因及处理方法。


正确答案: 原因及处理方法如下:
(1)过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。
(2)密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
(3)不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。
(4)壳体变形,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是加固基础或管路。

第6题:

简述泵不排液的原因及处理方法。


正确答案: 原因及处理方法如下:
(1)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(2)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(4)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

第7题:

简述泵轴承发热的原因及处理方法?


正确答案: 原因及处理方法如下:
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

第8题:

试分析油隔离泵启动不起来的现象、原因及处理方法。
油隔离泵启动不起来的现象是:
(1)启动后泵不转,保护动作;月(2)皮带倒转,电机声音异常。
原因是:(1)停泵前未冲洗,Z形管积灰;(2)出、入口门关不严;(3)电气部分接触不良;(4)减速箱或皮带轮处有异物卡住。
处理方法为:
(1)检查皮带轮、减速箱,取出异物;(2)电工检查控制箱,清除缺陷;(3)打开出、入口阀箱,冲通Z形管。

第9题:

简述絮凝剂加药泵不排液的原因?


正确答案: 1、进口管道泄漏;
2、油液和介质里有液体;
3、止回阀已坏或阻塞;
4、出口无压力;
5、吸入量少;
6、液体有杂质固体物。

第10题:

泵不上量的原因及处理方法?


正确答案: 原因:入口阀开度小;入口管线堵;入口过滤器堵;泵内有气体;塔釜或液位低;泵入口容器压力低;机械故障。
处理方法:开大入口阀门;清理入口管线;清洗过滤器;停泵排气后在启动;提高塔釜或罐液位;升压;维修。