裂解炉采用二次注汽技术主要为了防止原料在对流段加热汽化过程中结焦。

题目
判断题
裂解炉采用二次注汽技术主要为了防止原料在对流段加热汽化过程中结焦。
A

B

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正确答案:
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第1题:

在加工重质油时,通常采用向炉管内注汽或注水的方法来提高油品流速,防止结焦。()

此题为判断题(对,错)。


参考答案: 正确

第2题:

处理炉管结焦时要将结焦炉管的()控制到最大(设计值),防止结焦进一步发展。

  • A、温度
  • B、压力
  • C、流量
  • D、注汽量

正确答案:C,D

第3题:

在汽蒸过程中,要根据原料的质地老嫩、体积大小和原料多少,掌握好加热时间,以防止过于熟烂或达不到要求的成熟度。()


本题答案:对

第4题:

裂解炉采用二次注汽技术主要为了防止原料在对流段加热汽化过程中结焦。


正确答案:正确

第5题:

关于对流段结焦机理下列()正确。

  • A、不稳定芳烃化合物在对流段缩合结焦
  • B、原料在对流段流速低,结焦机会增大
  • C、原料在对流段汽化,容易结焦
  • D、原料在对流段循环量少不容易结焦

正确答案:A,B,C

第6题:

为什么加工重质油时,加热炉炉管内要注水或注汽?如何判断加热炉炉管内的结焦程度?


正确答案: 油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一。如果油品流速太低,在炉管内停留时间过长,靠近管壁处边界层过厚,管内壁附近的油品就会由于过热分解并伴随聚合而结焦,严重时甚至引起炉管破裂,影响安全生产。这一点,对重质油加热炉尤其应注意。在加工重质油时,通常采用向炉管内注汽或注水的办法来提高油品流速,防止结焦。油品流速越快越不易结焦,这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短。但油品流速受炉管压力降的限制,不能任意提高。
加热炉炉管压力降是判断炉管结焦程度的一个重要指标。如果油品在加热炉中冷油流率或进料量未变,而压力降增加,则表明炉管已结焦;与此同时,炉管颜色异常,呈现暗红色,炉出口热电偶温度指示也反应缓慢,炉膛温度上升等现象出现。

第7题:

在加工重质油时,通常采用向炉管内注汽或注水的方法来提高油品流速,防止结焦。


正确答案:正确

第8题:

减压炉炉管一般采用()方法防止炉管结焦。

A、选择合适的管程数

B、炉管注水

C、炉管注汽

D、逐步扩径


参考答案:ABCD

第9题:

在对流段增设二次注汽技术,即增设了特殊混合器。


正确答案:正确

第10题:

关于裂解原料中杂质的说法不正确的是()。

  • A、原料中的氯会引起裂解炉对流段及辐射段结焦
  • B、原料中汞含量太高,会在板翅式换热器中积累损坏换热器
  • C、原料中砷含量太高会引起碳二、碳三催化剂中毒
  • D、原料中硫可以抑制裂解炉炉管的管壁催化效应,所以原料中硫含量越高越好

正确答案:D