挡屑板安装于防护罩开口正端，宽度小于砂轮防护罩宽度，与砂轮圆周的间隙应小于6mm。

砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。故A选项错误。应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。故B选项错误。砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。故C选项错误。防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下。

(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于 90° ，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到 125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于 65°；(2) 砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，在!、轮卡盘外侧面与砂轮 防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于 15 mm ； (3) 防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于 mm；(4) 防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6 mm；(5) 应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于 2mm。

砂轮机的安全技术要求： (1)主轴：端部螺纹应满足放松脱紧固要求，旋转方向与砂轮工作旋转方向相反，砂轮机应标明旋转方向。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧，主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内。但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1／2。
(2)砂轮卡盘：直径不得小于砂轮直径的1／3，切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／4，卡盘各表面平滑无锐棱。夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1．5 mm的足够间隙。
(3)防护罩：总开口角度不大于90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增加到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15mm。防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损，当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不大于1．6 mm。应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2 mm。

较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮 机房，则应在砂轮机正面装设不低于 1.8m 高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效，A 正确；直径大于或等于 200mm 的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试, 砂轮直径在 150mm 以上的砂 轮机必须设置可调托架，B 错误；砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过 65°，
C 正确；砂轮与托架之间的距离最大不应超过 3mm（即≤3mm），D 错误；砂轮圆周表面与挡
板的间隙应小于 6mm，E 正确

砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板。砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
砂轮直径在150mm 以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置

本题考查的是金属切削机床及砂轮机安全技术。砂轮卡盘：直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4，卡盘各表面平滑无锐棱。夹紧装配后，与砂轮机接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。