混合工艺过程的主要控制条件是（）。

参考答案：A

正确答案：
一、主要危险特点：1)反应物料具有燃爆危险性，氢气的保证极限为4%~75%，具有高燃爆危险特性2)加氢未强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆;3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸;4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸;二、工艺参数：1)加氢反应釜回催化剂床层温度、压力;2)加氢反应釜内搅拌速率;3)氢气流量、反应物质的配料比;4)系统含氧量、冷却水流量;5)氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成。

参考答案：A

答案：B,C

解析：

参考答案：聚酯的特点是易吸潮，结晶速度慢，为了得到尺寸精度高，透明性好的聚酯透明瓶，一般采用两步法进行注射吹塑成型。第一阶段为型坯的制造(注射法)，第二阶段为坯件的吹塑成型。
第一阶段型坯的制造(注射法)主要有三个步骤，首先是注射成型前的准备，对聚酯型坯的成型前准备主要是物料的干燥，一般要对聚酯切片在120℃下干燥6-12小时;其次是借助注射机和型坯成型模具进行注射成型;最后是后处理，型坯的后处理仅限于修边，不可进行热处理。
第二阶段型坯的吹塑分四个步骤，第一是对型坯加热到Tg以上，进入橡胶态;第二是入模，即把加热好的型坯迅速移入模具中;第三是吹塑成型，即在已加热的型坯吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型;第四是冷却脱模。
就工艺条件的控制而言，第一成型阶段应注意三个方面的问题，一是物料要充分干燥，若干燥不良，会导致气孔或雾点，严重影响最终成型物的透明性;二是注射成型的温度控制，线型聚酯为结晶性塑料，但结晶速度慢。在130～220℃范围结晶速度较快，而低于130℃时结晶较慢，所以从增加透明度的角度看，应适当提高加工温度，降低模具温度。三是坯件不可进行热处理，以免导致聚酯的结晶，从而影响后续吹塑评的透明性。
第二成型阶段应注意三个方面的问题，一是型坯加热温度，型坯温度过高时，熔融物料因粘度较低而容易变形，致使型坯在移动过程中，出现厚薄不均，会影响吹塑制品的质量，温度太低时，制品内部会积存较多的内应力，在使用中易产生应力破裂。且影响吹塑瓶的透明度(内应力所致);二是冷却速度，为防止聚酯结晶影响瓶的透明性，模具温度应控制在聚酯难以进行结晶的温度(130℃)以下，以提高瓶的透明性，同时，温度不宜过低，以免产生较多的内应力。

正确答案：
一、主要危险特点：1)在高温(高压)下进行反应，装置内的物料温度一般超过其自燃点，若漏出回立即引起火灾;2)炉管内壁结焦会使流体阻力增加，影响传热，当焦层达到一定厚度时，因炉管壁温度过高，而不能继续运行下去，必须进行清焦，否则会烧穿炉管，裂解气外泄，引起裂解炉爆炸;3)如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转，严重时会引起炉膛爆炸;4)如果燃料系统大幅度波动，燃料气压力过低，则可能造成裂解炉烧嘴回火，使烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸;5)有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂。二、工艺参数：1)裂解炉进料流量;2)裂解炉温度;3)引风机电流;4)燃料油进料流量;5)稀释蒸汽比及压力;6)燃料油压力;7)滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取热器控制、机组控制、锅炉控制。

参考答案：B