问答题底片上常见伪缺陷产生的原因是什么？

题目

问答题

底片上常见伪缺陷产生的原因是什么？

参考答案和解析

正确答案：（1）暗盒漏光；
（2）胶片受压、受折；
（3）冲洗不干净；
（4）天气干燥、胶片间相互摩擦；
（5）胶片受潮；
（6）增感屏有污垢，剥落或起了化学作用；
（7）因手不洁；
（8）显影时胶片表面附有小气泡；
（9）胶片在未显影前，沾上了定影液或显影液；
（10）胶片在显影时摇动不匀；
（11）工件表面凹凸不平；
（12）荧光增感屏的荧光余辉未消除就装入胶片等。

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相似问题和答案

第1题：

冷轧辊常见缺陷及产生原因是什么？

正确答案: ①格坑：带钢焊缝质量不好，有异物进入。
②粘辊：局部压下量过大，断片、堆钢、折叠，带钢板形不好或辊身表面硬度低。
③裂纹：粘辊等过热缺陷造成局部压下过大，冷却不好，轧辊表面杂物粗大。
④勒辊：辊身两端压下不一致，带钢浪形、跑偏、辊身表面硬度低。
⑤大面积带状剥落：由于轧辊辊身有微裂纹，在循环轧制应力的作用下，经过二次疲劳裂纹的发展造成的。
⑥掉肉：辊身表面有微裂纹，辊身表层局部严重过热，辊身表层有大夹杂物等缺陷在轧制应力作用下，经疲劳裂纹发展成掉肉。
⑦辊身两侧环状裂纹：轧制时，两端压下严重不均，轧辊淬火质量不好。
⑧工作辊轴承抱辊：轴承润滑不好，未及时加油，轴承密封不好，辊身两端压下严重压偏。
⑨断辊：轧辊内部残余拉应力大，轧辊中心有裂纹等缺陷，辊身两端压下严重压偏，外来温度影响，使轧辊内应力激剧增加。

第2题：

注塑常见缺陷有哪些？产生的原因各是什么？

正确答案: 1.缩水；.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线；.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋；.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4.顶白；.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花；.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色；.颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲；.制件冷却收缩不均
8.烧焦；.困气
9.银丝料；没烘干夹有水份.
10.气纹；浇口处排气不良
11注射不足：低熔料温度和模温，注射路程曲折或局部过厚
12.气泡：熔料高温发生热降解形成气泡

第3题：

铸件有哪些常见缺陷？产生的主要原因是什么？

正确答案: 1）错箱：合箱时上下砂箱未对准；上下砂砂箱未锁紧；造型时上下模样错位。
2）偏芯：型芯安放偏斜；浇冒口设置不正确；合箱时碰歪了型芯；模样芯头偏芯。
3）变形：铸件结构不合理；铸件冷却不当。
4）浇不足：铸件壁太薄，铸型散热快；合金温度太低，流动性差；浇口太小，排气不畅；浇注速度太慢；金属不够。
5）缩孔：铸件结构不合理，壁厚不均；浇冒口设置不当，冒口太小；浇注温度太高。
6）气孔：熔炼工艺不合理，合金氧化；型砂水分太高；型芯未烘干；铸型透气性差；浇注温度太低；浇包未烘干。
7）砂眼：型芯砂强度不够，铸型紧实度不够；铸型或浇口内散砂未吹干净；铸件结构不合理，园角太小；
8）夹杂：浇注时没有挡住渣；浇注温度太低；浇注时断流，或浇口杯未充满。
9）冷隔：铸件结构不合理，壁太薄；合金流动性差；浇注温度太低，浇注速度太慢；浇口太小，或设置不当，或浇注断流。
10）裂纹：铸件壁厚不均，冷却不一致；浇注温度太高；型芯砂退让性差；合金的化学成分不合理，S、P、Mg太高。
11）粘砂：浇注温度太高；型砂耐火度差；未涂涂料或涂料太薄。

第4题：

对底片上怀疑是伪缺陷迹象的判别方法是（）

A、从底片两侧观察该迹象是否表面反光
B、视线与底片平面法线成较大的角度观察是否底片划伤
C、用放大镜作局部观察
D、核查被透照工件实物表面与所用增感屏情况
E、以上都是

正确答案:E

第5题：

型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？

正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。

第6题：

什么是伪缺陷？简述底片上伪缺陷的来源。

正确答案: 由于胶片本身质量、胶片保管、剪切、装取、暗室操作处理不当，以及操作者其他操作不慎等原因，在底片上留下可辨别的影像，但并非是被检验工件缺陷在底片上留下的影像，称之为伪缺陷。
伪缺陷的来源包括机械损伤或表面附着物形成（如指纹、折痕、划伤、水印等），或者是由化学作用形成（如漏光、感光、药物玷污等），大致上可以分为来源于胶片本身的制造质量与储运、保管，来源于增感屏制造质量及损伤导致的增感不均匀或受过可见光线照射过的荧光增感屏的受激荧光影响等，来源于胶片裁切、包装、照相及冲洗过程中的漏光、手印、静电、划伤或局部折伤等；来源于暗室处理中的玷污、处理不均匀、水迹、指纹、气泡、药水老化失效、操作程序不当等等。

第7题：

型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？

正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。

第8题：

底片上常见伪缺陷产生的原因是什么？

正确答案: （1）暗盒漏光；
（2）胶片受压、受折；
（3）冲洗不干净；
（4）天气干燥、胶片间相互摩擦；
（5）胶片受潮；
（6）增感屏有污垢，剥落或起了化学作用；
（7）因手不洁；
（8）显影时胶片表面附有小气泡；
（9）胶片在未显影前，沾上了定影液或显影液；
（10）胶片在显影时摇动不匀；
（11）工件表面凹凸不平；
（12）荧光增感屏的荧光余辉未消除就装入胶片等。

第9题：

气割切口常见的缺陷产生的原因是什么？

正确答案:气割切口时，几种常见缺陷产生的原因如下：
1.切口过宽，表面粗糙，往往是由于切割氧压力过大所致；
2.氧化铁熔渣粘附，往往是由于切割氧气压力过小所致；
3.切面棱角熔化，由于预热火焰能率过大所致；
4.切口表面不齐，由于手工热火焰能率过小所致；
5.切口后拖量大，由于切割速度太快所致。

第10题：

从可检出最小缺陷的意义上说，射线照相灵敏度取决于（）

A、底片成象颗粒度
B、底片上缺陷图像不清晰度
C、底片上缺陷图像对比度
D、以上都是

正确答案:D

底片上常见伪缺陷产生的原因是什么？

题目

参考答案和解析

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