石油精馏塔的工艺特点有哪些?

题目
问答题
石油精馏塔的工艺特点有哪些?
参考答案和解析
正确答案: A.用复合塔代替多系统;
B.采用过热水蒸汽汽提代替塔底重沸器;
C.原料入塔要有适当的过汽化度.
解析: 暂无解析
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相似问题和答案

第1题:

精馏塔的主要工艺参数有:压力,温度,液面,流量,各()阀的()等。


参考答案:调节;开度

第2题:

减压精馏塔的工艺特征有那些?


正确答案: 对减压塔的基本的要求是在尽量避免油料发生分解反应的条件下尽可能多地拔出减压馏分油。做到这一点的关键在于提高汽化段真空度,为了提高汽化段的真空度,除了需要有一套良好的塔顶抽真空系统外,还要采取以下措施:
①降低汽化段到塔顶的流动压降。这一点主要依靠减少塔板数和降低气相通过每层塔板的压降。
②降低塔顶油气馏出管线的流动压降。为此,现代减压塔塔顶都不出产品,塔顶管线只供抽真空设备抽出不凝气之用,以减少通过塔顶馏出管线的气体量。
③一般的减压塔塔底气提蒸气用量比常压塔大,其主要的目的是降低汽化段中的油气分压。
④减压塔汽化段的温度并不是常压塔重油在减压蒸馏系统中所经受的最高的温度,此最高温度的部位是在减压炉的出口。为了避免油品的分解,对减压炉出口的温度要加以限制。
⑤缩短渣油在减压塔内的停留的时间。塔顶的减压渣油是最重的物料,如果在高温下停留的时间过长,则分解、缩合等反应会进行的比较显著。其结果是,一方面生成较多的不凝气使减压塔的真空度下降;另一方面会造成塔内的结焦。

第3题:

试述加工中心的工艺特点有哪些?


参考答案:①可减少工件的装夹次数
②可减少机床数量,并相应减少操作工人,节省占用的车间面积。
③可减少周转次数和运输工作量,缩短生产周期。
④在制品数量少,简化生产调度和管理。
⑤使用各种刀具进行多工序集中加工。
⑥若在加工中心上连续进行粗加工和精加工,夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求,又须适应精加工时定位精度高,零件夹紧变形尽可能小的要求。
⑦应尽量使用刚性好的刀具,并解决刀具的振动和稳定性问题。
⑧多工序的集中加工,要及时处理切屑。
⑨在将毛坯加工为成品的过程中,零件不能进行时效,内应力难以消除。
⑩技术复杂,对使用、维修、管理要求较高,要求操作者具有较高的技术水平。加工中心一次性投资大。

第4题:

数控工艺与传统工艺相比有哪些特点?


正确答案: 数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处,但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前,要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员,否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程,以及正确、合理地编制零件的加工程序。
数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到,由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中,因而要与其它加工工艺衔接好。

第5题:

除了塔顶冷回流外,石油精馏塔还可采用哪些回流方式?在什么情况下设塔顶循环回流?


正确答案: (1).除了塔顶冷回流,石油精馏塔还有塔顶油气的二级冷凝冷却、塔顶循环回流和中段循环回流。
(2).石油精馏塔在以下情况时常设有塔顶循环回流:①塔顶回流热较大,考虑回收这部分热量以降低能耗;②塔顶馏出物含有较多的不凝气;③要求尽量降低塔顶馏出物线及冷凝冷却系统的流动压降,以保证塔顶压力不致过高(如催化裂化分馏塔),或保证塔内有尽可能高的真空度(如减压蒸馏塔)。

第6题:

减压精馏塔的工艺特征有哪些?


正确答案: 对减压塔的基本的要求是在尽量避免油料发生分解反应的条件下尽可能多地拔出减压馏分油。做到这一点的关键在于提高汽化段真空度,为了提高汽化段的真空度,除了需要有一套良好的塔顶抽真空系统外,还要采取以下措施:①降低汽化段到塔顶的流动压降。这一点主要依靠减少塔板数和降低气相通过每层塔板的压降。②降低塔顶油气馏出管线的流动压降。为此,现代减压塔塔顶都不出产品,塔顶管线只供抽真空设备抽出不凝气之用,以减少通过塔顶馏出管线的气体量。③一般的减压塔塔底气提蒸气用量比常压塔大,其主要的目的是降低汽化段中的油气分压。④减压塔汽化段的温度并不是常压塔重油在减压蒸馏系统中所经受的最高的温度,此最高温度的部位是在减压炉的出口。为了避免油品的分解,对减压炉出口的温度要加以限制。⑤缩短渣油在减压塔内的停留的时间。塔顶的减压渣油是最重的物料,如果在高温下停留的时间过长,则分解、缩合等反应会进行的比较显著。其结果是,一方面生成较多的不凝气使减压塔的真空度下降;另一方面会造成塔内的结焦。

第7题:

石油化工企业工艺管道的伴热有哪些方式?


正确答案: 工艺管道伴热方式有四种:
(1)内伴热管道伴热:伴热管安装在工艺管道(即主管)内部,伴热介质释放出来的热量,全部用于补充主管内介质的热损失;
(2)外伴热管伴热:伴热管安装在工艺管道外部,伴热管放出的热量,一部补充主管(即被伴热管)内介质的热损失,另一部分通过保温层散失到四周大气中。当伴热所需的传热量较大(主管温度大于150℃)或主管要求有一定的温升时,需要多管伴热,或采用传热系数大的传热胶坭,填充在常规的外伴热管与主管之间,使它们形成一个连续式的热结合,这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热;
(3)夹套伴热:夹套伴热管即在工艺管道的外面安装一套管,类似管套式换热器进行伴热;
(4)电伴热:电伴热带安装在工艺管道外部,利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。

第8题:

冷作装配的工艺特点有哪些?


参考答案:(1)由于零件是由原材料经过划线、剪切、气割、卷板、压制、弯曲和矫正等多道工序制成的,所以零件精度低,互换性差,装配时需要选配和调整。
(2)构件大多采用不可拆的连接方式,组装后返修困难,易导致零件的报废,所以对其装配顺序和质量应有周密的考虑和严格的要求。
(3)工艺过程中常伴有大量的焊接工作,所以装配时应掌握焊接应力和构件变形的特点,并采取适当措施以防止或减少变形,尽量减少矫正工作量。
(4)对体积庞大和刚性较差的构件,装配后应适当进行加固措施。
(5)某些特别庞大和特长的产品,必须分组件出厂至工地总装。为保证总装质量,应在制造厂内进行试装6)根据产品的结构相似,在生产中类似工序重复较多的特点,配备适当的专用或通用设备,采用机械化装配,以提高产品质量和生产效率。

第9题:

顶底复吹工艺相比顶吹工艺有哪些特点?


正确答案:(1)显著降低了钢水中的氧含量和熔渣中的TFe。
(2)提高了吹炼终点钢水的余Mn含量。
(3)提高了脱P、S的效率。
(4)吹炼过程平稳,减少了喷溅。
(5)更适宜吹炼低碳钢。

第10题:

钻孔的工艺特点有哪些?


正确答案:麻花钻不像单刃刀具那样容易弯曲。金属切除率较高。钻孔的表面粗糙度值较大。冷却条件差,切削温度高,影响了生产率。钻削为粗加工,其加工经济公差等级为IT13~IT11,表面粗糙度值Ra为50~12.5μm,一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。