问答题影响常压塔底液面的因素主要有哪些？

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影响常压塔底液面的因素主要有哪些？

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第1题：

控制好分馏塔底液面的意义是什么，有何影响因素，如何调整？

正确答案: 塔底液面变化反应了全塔的物料平衡状态，就其变化对操作的影响来说，过低易造成泵的抽空，中断油浆循环回流，发生超温，超压及冲塔事故，过高会淹没油气进料口，使反应憋压，造成严重的后果.
影响因素：
1.人字挡板上气相温度上升，液面下降；
2.反应浓度增大，液面下降；
3.反应处理量增大，液面上升；
4.油浆循环量增加造成返塔温度下降，液面上升；.
5.油浆回炼量增加或外甩增加，液面下降；
6.回炼油罐溢流使液面上升；
7.原料性质变化；
8.机泵故障，仪表失灵；
9.塔底搅拌蒸汽过大，造成仪表指示偏差，使液面控制失去正确依据；
处理方法：
1.正常生产中，通过调节油浆上返塔的循环量来改变重质冷凝量多少来控制塔底液面的；
2.开工初期是通过补充原料油（回炼油）多少进行控制；
3.当塔底液面超高，情况紧急而其它条件受限制时，可以调节油浆外甩量来控制液面，但正常时不宜用油浆大外甩来控制；
4.经常检查判断各有关仪表是否正确，防止误指示；
5.循环量不允许太低，以防油气洗涤不净，催化剂堵塞塔盘.

第2题：

控制好塔底液面的意义是什么，有何影响因素，如何调整？

正确答案: 塔底液位的变化反应了全塔的物料平衡状态，就变化对操作影响来说，过低易造成泵抽空中段油浆循环，发生超温超压及冲塔事故，过高会淹没油气进料口，使反应憋压，造成严重后果.
影响因素：
1.人字挡板上气相温度上升，液面下降；
2.反应深度增大，液面下降；
3.反应处理量增大，液面上升；
4.油浆回炼量和外甩增加，液面降低；
5.油浆循环增加造成返塔温度下降，液面上升；
6.回炼油罐满罐溢流使液面上升；
7.原料性质变化；
8.机泵故障，仪表失灵；
9.塔底搅拌蒸汽增大，造成仪表指示偏差，使液面控制失去正确依据.
处理方法：
1.正常生产中通过调节油浆上返塔量来改变重质烃冷凝量多少来控制塔底液位的；
2.开工初期是通过补充原料油或回炼油来控制的；
3.可以通过调节油浆外甩量来控制塔底液面；
4.经常检查各仪表是否正常，防止误指示；
5.循环量不允许太低，防止油气洗涤不净，催化剂堵塞塔盘.

第3题：

影响常顶油水分离罐油水界位变化的因素有()。

A、常顶油水分离罐水的排放量大小

B、常压塔塔底吹汽量大小

C、原油处理量大小

D、常压塔塔底液面高低

参考答案：AB

第4题：

常压塔底泵抽空的原因有哪些，应如何操作？

正确答案: 塔底泵抽空现象：泵出口压力下降，电流下降，响声不正常，送出量下降或回零；塔底液面上升；
塔底泵抽空的原因：①塔底液面过低，产生汽蚀，或者有气体窜入；②油轻，温度过高；③塔底油带水；④进口线故障（如阀芯脱落过滤网堵等）；⑤泵本身的机械故障；⑥串蒸汽。
塔底泵抽空分馏操作：①关小泵出口阀，尽量保持低流量运转；②切换备用泵后，将原泵停下，清洗泵入口过滤网，排油时注意防止烫伤；③处理中要平衡各塔液位，特别减压塔底泵抽空后，要注意循环油罐液位或通知反应降低循环油量；④若常压塔底泵抽空时要注意侧线产品质量，如不合格要联系改罐处理。

第5题：

影响常压塔压力的因素是什么？

正确答案: 影响常压塔压力的因素主要有：①稳定重沸炉（或进料加热炉）出口温度；②稳定塔底液面，稳定进料量；③天气变化，人为压低顶温，保持塔及各侧线抽出量不变，待缓过后，恢复原来的操作；④顶温波动，查明原因加以调节；⑤回流冷却效果，查明原因加以控制；⑥回流流控表或压控阀不好用，联系修理。

第6题：

T304液面的影响因素有哪些？

正确答案:（1）T304压力变化，压力上升，液面上升。
（2）稳定汽油外送量和T301回流量变化。
（3）稳定塔进料量、组成变化。
（4）稳定塔底温度变化。
（5）P307故障，顶回流突然中断。

第7题：

影响分馏塔底液面的因素有哪些？

正确答案: （1）循环比的大小或蒸发段温度的高低；
（2）焦炭塔油气温度或换塔操作；
（3）分馏塔底液控失灵；
（4）原料泵和加热炉进料泵运行状况；
（5）辐射段调节流量。

第8题：

常压塔底吹汽带水主要是产汽汽包液面过高造成的。

正确答案:正确

第9题：

下列选项中不是导致常压塔液位不稳的常见因素的选项是（）

A、加热炉出口温度变化
B、常压塔压力波动
C、塔顶温度变化
D、塔底吹汽量变化

正确答案:D

第10题：

影响热高分液面的因素有哪些？如何调节？

正确答案: 影响因素：
（1）反应温度上升，液位下降。
（2）热高分入口温度上升，液面下降。
（3）原料/反应流出物换热器内漏，液面上升。（蜡油加氢E104/E102/E101；煤柴油加氢E102）
（4）热高分压力波动，液面波动。
（5）热高分到热低分的流量波动，液面波动。
（6）E107内漏，液面下降。
（7）液位失灵。
调节方法：
（1）根据反应深度的变化控制好热高分液位。
（2）控稳热高分入口温度。
（3）稳定热高分的后路压力。
（4）如液位失灵则改手控和现场监控的办法，联系仪表处理。
（5）若换热器内漏，停工处理。

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