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为防止分子筛纯化器进水，在操作中应注意什么？

题目
问答题
为防止分子筛纯化器进水，在操作中应注意什么？
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相似问题和答案

第1题：

分子筛吸附器的切换操作应注意什么问题？


正确答案:分子筛吸附器在切换时，首先要进行均压。由于均压管道在出口处，在均压过程中如果均压阀开得过快，势必造成空气量有大的波动，而影响空分的稳定生产；如果均压阀开得过慢，将会延长分子筛的使用时间，对吸附效果不利。在卸压时，如果卸压过快，由于泄压阀在分子筛床层下面，分子筛下部的压力卸得过快，而分子筛床层上面的压力必须通过分子筛床层才能卸掉压力。其压差越大，对床层的压力也将大大增加，这将对分子筛床层的安全不利。

第2题：

为什么分子筛纯化器采用双层床？


正确答案: 分子筛双层床是指在纯化器的空气进口处，先装填一定量的活性氧化铝，其上再加装一层分子筛。分子筛纯化器首先吸附空气中的水分，吸附水分后，势必影响对二氧化碳分子的吸附，活性氧化铝对于含水量较高的空气，吸附容量比较大，但是随着空气含水量的减少，吸附容量下降很快，而分子筛即使在含水量很低的情况下，同样具有较强的吸水性，铝胶解吸水分很容易，可降低再生温度；他对水分的吸附热也比分子筛小，使空气温升小，有利于后部分子筛对二氧化碳的吸附；铝胶还具有抗酸性，对分子筛起到保护作用，活性氧化铝颗粒较大，且坚硬，机械强度高，吸水不龟裂、粉化，同时活性氧化铝层处于加工空气入口处，还可以起到均匀分配空气的作用，基于这些特点，有的纯化器采用双层床结构，可延长纯化器的使用时间。

第3题：

分子筛吸附净化流程的空分设备在启动操作时应注意什么问题？


正确答案: 在启动操作时应注意以下几点：
1）首次使用的分子筛要进行一次活化再生，目的是清除运输和充填过程吸附的水份和二氧化碳。活化的温度一般应高于200℃，低于250℃。当出口温度达到80℃时就可以冷吹。活化时间不少于两个切换周期。
2）分子筛吸附器启动时充气升压过程要缓慢，放空阀关小时要谨慎，防止因压力波动而破坏床层内的分子筛。
3）需要启动两台膨胀机，要全开增压机的出口回流阀，将先运转的膨胀机的压力降下来，然后两台膨胀机同时加负荷，防止后启动的增压机发生喘振。
4）注意主换热器中部温度的控制：A.控制单元间的中部温差，一般不大于3~5℃。B.中部温度不宜过低，冷量不要过多集中在主换热器，造成热端温差增大。在冷端温度达到空气液化温度后，冷量应向精馏系统转移，使精馏系统充分冷却，尽快积累液体，建立精馏工况。
5）注意空气冷却塔的工作，确保预冷后的空气温度达到设计要求，要防止压力和水位波动，以免空气带水，影响分子筛的性能。

第4题：

小型空分设备改用分子筛纯化器净化空气时，应注意哪些问题？


正确答案: 实践证明，将碱洗塔-干燥器清除二氧化碳、水分的旧净化流程改为用分子筛纯化器净化空气是完全必要的。在改用分子筛纯化器时，对以下几个问题应引起注意：
1）应特别注意空气压缩末级冷却器的冷却效果。由于空气经末级冷却器后直接进入分子筛纯化器，末级冷却器的冷却效果对分子筛纯化器的工作温度有直接影响。分子筛工作温度越高，吸附能力越差。同时，温度越高，空气中含水量也越多。例如，当空气压力为2.2MPa，温度为40℃时，其饱和含水量为2.31g/m3；30℃时则为1.38g/m3；20℃时降为0.79g/m3。纯化器工作温度越高，工作周期就越短。如果纯化器工作温度过高，两台纯化器就有可能来不及倒换。因此，当末级冷却器效果差时，需设法改进，也可另增设一台冷却器与之串联。如果原用冷却水温度高，可考虑改用深井水冷却。
2）应设法降低进热交换器前（即出分子筛纯化器后）空气的温度。由于分子筛吸附空气中水分和二氧化碳时产生吸附热，出纯化器时的空气温度升高。特别是在切换后最初的10～40min，出口温度上升的幅度最大，空气进、出吸附器温度的最大差值可达16～17℃。如不设法降温，势必使进热交换器前的空气温度上升，影响分馏塔的工作。因此，在纯化器后可增设一台冷却器。该冷却器可用铜管，也可用钢管制作，浸于流动的水槽内即可。
3）防止分子筛粉末。应设法过滤掉分子筛粉末，以免被带进分馏塔，否则将会破坏精馏塔的工作。为此，需在空气出纯化器的冷却器之后、进热交换器之前，设置一个粉末过滤器。该过滤器可用二氧化碳过滤器的陶瓷管改制。
4）应预先除油。尽可能将压缩空气中的机油在进纯化器之前，预先吹除和过滤掉，以免分子筛被油污染后，降低其对水分和二氧化碳的吸附效果。例如，在纯化器前面，可将两个油水分离器和一个棉纱滤油器串联使用。
5）应尽可能地采用球形5A分子筛作吸附剂。其优点是：受气流冲击时粉碎率小；在同体积内可装填的分子筛量多。例如在一台内径为φ480mm、筒体长1700mm，封头高165mm的吸附器内，可装填球形分子筛260kg；而装填条形分子筛时，只能装填190kg。
6）应制造结构合理的电加热炉。由于分子筛加热再生所需温度较高，如果电加热炉结构不合理，就会经常发生电炉筒体被烧穿，或电阻丝被烧断等事故。

第5题：

如何判断分子筛纯化系统发生进水事故？


正确答案:分子筛纯化器进水时，压力忽高忽低波动，吸附器阻力升高后曲线发生变化，最明显的是冷吹后温度下降，出现平头锋，平头锋曲线距离越长，分子筛进水越多。

第6题：

怎样在纯化器内对分子筛进行活化处理？


正确答案: 对于新换上的没有经过活化的分子筛，还要在装置内先进行活化再生。具体的再生方法和步骤如下：
1）打开第一组纯化器的空气进、出口阁和第二组纯化器的氮气进、出口阀，关闭第一组纯化器的氮气进、出口阀和第二组纯化器的空气进、出口阀，
2）将空压机出口压力保持在最高允许压力，引人少量高压空气进入分馏塔（约350m3/h），经节流降压至0.05Mpa，全部经氮气出口管进人纯化器加热炉；
3）控制加热炉出口温度为350~400℃，对第二组纯化器进行活化，当其出口管温度达150℃时可切断电源；
4）继续用空气冷吹，当加热炉出口温度降至约100℃时，停止供气，并打开夹套冷却水进口阀，让其自然冷却至室温。这样，已经再生好的这组纯化器（第二组纯化器）即可供分馏塔加温时使用。
5）当分馏塔开始加温时，再密切注意对另一组未经活化过的纯化器（第一组纯化器）的再生。初次再生的进口温度仍控制在3S0~400℃，并在出口温度达150℃时切断电源，然后吹冷至室温备用。
利用系统活化分子筛应注意以下问题：
1）空压机要保持最高允许压力，进纯化器前的空气温度应尽可能低，水分离器要及时给予吹除，以减少带入纯化器的水分；
2）通过纯化器的高压空气气量，应尽可能地少，多余的气量可在进纯化器前排放掉，而分馏塔的节流空气要全部引人加热炉；
3）开始使用的纯化器切换周期要缩短，当另一组再生好时就应切换，切换后就应立即再生，工作三昼夜后才可按正常切换；
4）纯化器再生前，要调整好仪表，使其自动控制的仪表动作灵敏、准确。

第7题：

为防止解吸塔产生液泛操作中应注意什么？


正确答案: （1）加减负荷要稳，一般加负荷时先加氨水后加蒸汽；减负荷时先减蒸汽，后减氨水；
（2）防止PR-709大幅度波动；LIC706不要大幅度调节；
（3）LIC-703要稳定，不要大幅度波动；
（4）解吸负荷不得过低，否则喷淋密度过小易造成液泛；
（5）PIC711大幅度波动时应及时手控操作。

第8题：

为防止分子筛纯化器进水，在操作中应注意什么？


正确答案: 1、空冷塔按操作规程操作，先通气待压力大于0.42MPa稳定后，再通水；
2、操作中不能突然增大或减少气量；
3、保证空冷塔水位，不能过高；
4、喷淋水量不能过大；
5、水质达至要求，降低进水温度，并减少水垢；

第9题：

为什么长期停车后，分子筛纯化器净化空气的效果显著降低？


正确答案: 用于净化空气的分子筛纯化器经长期停用之后，再行使用时会发现，其使用周期大大缩短。虽然加热用的氮气压力比正常操作时（停用前）高，加热时间长，加热氮气温度为300～320℃，但加热氮气出口温度仍达不到要求，只有80～90℃。经过切换使用，情况会逐渐好转。这是什么原因造成的呢？
主要原因是：在长期停车过程中，由于阀门关闭不严，有水分被分子筛吸附。再开车时，分子筛吸附性能降低，造成使用周期大大缩短。再生时温度加不高的原因也是因为分子筛吸湿，而要从分子筛驱逐所吸水分，需要消耗解吸及蒸发所需的热能所致。
解决办法是：
1）用外热源将分子筛加热至350～550℃进行活化，保温2h以上。这在条件较差的制氧站是很难做到的；
2）停车期间分子筛纯化器内充氮保压，以防分子筛吸湿；
3）选择合适的阀门，并在阀前加过滤网，以免分子筛粉末粘在阀顶、阀座上，影响阀门关闭后的气密性。

第10题：

分子筛纯化器的切换系统可能发生什么故障？应如何处理？


正确答案: （1）控制系统故障，程序出现错误。
处理方法：
①转入手动操作，如有备用控制器，转到备用控制器上；
②如手动操作无效，或无法实现手动操作，应停机检查处理。
（2）电磁阀故障，切换阀不能开或关。
处理方法：
①检查电源、气源是否正常，有问题要处理；
②无效时进行手动操作，并更换电磁阀。
（3）行程开关故障，切换程序中断。
处理方法：
①处理行程开关；
②行程开关损坏，予以更换。
（4）切换阀动作缓慢。处理方法：
①检查气源压力，压力低时，进行调节；
②机械卡阻，处理卡阻或加以润滑。
（5）切换阀门泄漏。处理方法：
①检查行程，如行程不足或过度，调节至正常位置；
②执行机构与阀杆联接松动，重新紧固；
③处理或更换阀门密封环。

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