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活塞式膨胀机进出气活门下端结霜严重的原因和处理方法如何？

题目
问答题
活塞式膨胀机进出气活门下端结霜严重的原因和处理方法如何？
参考答案和解析
正确答案： 原因：阀杆和密封圈漏气。处理方法：重新压紧或更换密封圈。
解析： 暂无解析
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第1题：

活塞式压缩机活门经常卡住有哪些原因？


正确答案: 发生活门卡住的原因大致有以下几种
（1）活门中心螺栓松动，使阀片起落不正常地导向，引起阀片卡住；
（2）对环形阀片，如果选配阀片时，阀片内外无导向凸台间的间隙过小；
（3）环形阀阀片沿导向块运动，不免边缘磨损；
（4）对于活塞空压机如果阀室内油泥过多，也有可能粘住阀片，使之不动作；
（5）活门弹簧如果用元形截面的钢丝绕制，当旋转比较大时，弹簧各圈之间容易发生撞击，引起弹簧卡住。

第2题：

冰机加油槽及充压阀结霜的原因？如果处理？


正确答案: 结霜的原因是充压阀内漏或没有关好阀门；处理：关好阀门；阀门内漏让检修更换阀门。

第3题：

活塞式膨胀机进出气活门下端结霜严重的原因和处理方法如何?


参考答案：原因：阀杆和密封圈漏气。处理方法：重新压紧或更换密封圈。

第4题：

在充入CO2气体时结霜严重应如何处理？


正确答案: 检查CO2加热装置投运正常，以保证进入发电机的CO2温度合格。对于汇流排处的结霜，如有水管可用水化霜。关小汇流排充CO2门，关小CO2瓶的阀门，以减慢CO2气化。如减压阀冻实，可暂停止充CO2，化开后再充。

第5题：

活塞式膨胀机效率降低主要是由哪些原因造成的?


正确答案: ①保冷不良，使外部热量传入
②气体泄漏
③进排气阀启闭滞后
④进排气阀阻力过大
⑤摩擦热过大
⑥余隙过大

第6题：

压缩机活门经常断裂有哪些原因？如何处理？


正确答案: 活门弹簧和阀片断裂的故障在实际运行中是经常发生的，而断裂的原因主要是外载荷引起的断裂、磨损和腐蚀。因为阀片在工作中主要承受着重复的撞击载荷，虽然撞击能量并不大，但由于重复次数很多，而引起阀片的疲劳破坏，发生径向断裂。同时在不停止运行中不免要发生磨损，磨损后强度下降，使之更容易断裂；对压缩气体对阀片的腐蚀作用，使之更容易断裂；材料的内部缺陷，也均会引起应力集中，在循环载荷作用下，成为疲劳破坏的根源，引起阀片早期破坏和进一步断裂。因此发生断裂时必须及时更换。

第7题：

活塞式膨胀机阀与阀座密合不严是怎样造成的，如何处理？


正确答案: 膨胀机阀与阀座密合不严，主要由下列原因造成：
1）阀与阀座间有异物进入。应把异物取出，并研磨阀与阀座，必要时进行更换；
2）阀与阀座长期撞击，使阀与阀座材料表面部分脱落。解决办法是需重新研磨或更换；
3）阀体外面的两个铅垫圈压得不平，致使阀与阀座偏离中心位置。解决办法是需更换铅垫圈，并要压平；
4）阀杆的密封皮碗安装不正，使阀杆偏斜。解决办法是需重新安装密封皮碗并找正；
5）阀杆的密封皮碗上得大紧。解决办法是需重新安装密封皮碗，使其松紧适当；
6）阀杆下面弹簧断裂。需更换新弹簧；
7）阀杆下部的弹簧顶面或底面不平，把阀杆拉偏。解决办法是需更换新弹簧；
8）阀杆下部的弹簧上得太松。需上紧弹簧；
9）拉杆、阀杆密封皮碗漏气严重，中间座温度低，使阀杆下面的弹簧弹力减弱。解决办法是需更换密封皮腕；
10）中间座氮气进口阀开得大小，或中间座两个小窗长时间打开，造成中间座温度过低，阀杆下面的弹簧弹性减弱。此时需开大氮气进口阀或上紧中间座两个小窗，使中间座内有一定的气压，保持一定的温度。

第8题：

分馏塔节流阀结霜的原因和处理方法如何?


参考答案：原因：填料处漏气。处理方法：适当地压紧填料压帽。

第9题：

活塞式发动机的主要组成主要有：排气活门、进气活门、气缸、活塞、曲轴、（）。

  • A、曲杆
  • B、陀螺
  • C、连杆
  • D、齿轮

正确答案:C

第10题：

小型空分设备活塞式膨胀机改为透平膨胀机后，T1、T2、T3温度如何控制？


正确答案: 随着科学技术的发展，90年代的150m3/h空分设备已改配透平膨胀机，有的老设备改造也采用透平膨胀机来替代活塞式膨胀机。因此，对分馏塔温度的控制也有些变化。
T1温度是指热交换器中部，即膨胀机进口温度；T2温度是指膨胀机出口进下塔前的空气温度；T3是指热交换器出口管、高压空气节流阀（V1）前的温度。
T1的作用是显示膨胀机进气温度，并控制进膨胀机前空气温度不得接近该压力下的液化温度。在正常启动阶段是可以预测T2、T3温度的变化，从而便于将T2、T3控制在理想的范围内。T1温度高低的变化取决于膨胀量多少的变化。膨胀量越大，进入第二热交换器的高压空气量越少，返流气体进入第一热交换器的冷量就增多，T1温度降低；反之，膨胀量减少，T1温度就升高。
T2温度在设备启动初期和T3温度达到-155℃以下是不必控制的。因为在开车初期设备温度较高，为了充分发挥膨胀机的制冷潜力，两台膨胀机全负荷运转，T2温度逐渐下降。当T2温度下降到-150℃时，打开V1阀，使T3温度逐步下降。若V1开启过大，通过第二热交换器的空气量过多，返流气体冷量被充分回收，进入第一热交换器的返流气体温度就会升高，T1、T2温度也随之升高；若V1阀开启过小，则反之。
因此，在这段时间可用V1阀的开度来控制T2温度。活塞式膨胀机的T2温度一般控制在-140～-155℃，而透平膨胀机的T2温度可控制在-155～165℃。应该指出的是，T2温度水平高低与热交换器结构和热端温差有关。一般老式150m3/h空分设备是采用盘管式换热器，T2温度过低，热端温差会扩大，冷损增加，这是不允许的。新型150m3/h空分设备的热交换器是铝制板翅式换热器，传热面积比盘管式要大，一般热端温差不易扩大，因此，T2温度水平可控制得低一些。但是，最低不得低于该压力对应的液化温度，一般应高于该压力液化温度3～5℃为安全。
T3温度随设备温度的下降而不断下降，当达到-160℃以下时，应注意控制在-160～-170℃为宜，有利于液体的产生和积聚。此时对T2温度不必控制，因为只要将T3温度控制好，T2温度也就会稳定在安全运转的范围内。
当液氧液面达到正常值，V2、V3阀基本到正常工作位置，液氧液面还继续上升时，可将膨胀机进口阀、V1阀逐渐开大。在膨胀机进口阀全开后，可以不必顾及T3温度的高低，靠开大V1阀来维持液氧液面稳定。因此，在正常运转下，T1、T2、T3温度是用不着控制的。只有在设备启动阶段、变工况运行、不正常运转时或发生故障时，可根据T1、T2、T3温度的变化来判断问题，排除故障。

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