怎样判断混凝土浇筑导管破裂或断管？

可能导致钻孔灌注桩断桩的有：
（a）混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。
（b）计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。
（c）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。
（d）导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。
（e）混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事故。

2019版教材P153页

(1)混凝土坍落度小，离析或石料粒径过大，导管直径较小（导管内径一般为20~35cm)，在混凝土浇筑过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，当提导管时，形成断桩。
(2)由于测量及计算错误，致使导管底口距孔底距离较大，使首批灌注的混凝土不能埋住导管，从而形成断桩。
(3)在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆或泥浆与混凝土的混合层中，形成断桩。
(4)提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
(5)导管接口渗漏致使泥浆进人导管内，在混凝土内形成夹层，造成断粧。
(6)导管埋置深度过深，无法提起或将导管拔断，造成断桩。
(7)由于其他意外原因(如机械故障、停电、塌孔、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管内混凝土初凝堵管或孔内顶面混凝土初凝不能被新灌注混凝土顶升而被顶破，从而形成断粧。

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底：架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收合格形成文件后，方可使用；水下混凝土必须连续浇筑，不得中断；水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志；浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定；浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可搞钩；桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。

地下连续墙施工工艺流程为：挖导沟→筑导墙→挖槽→吸泥、清底、刷壁→吊放接头管（接头箱）→吊放钢筋笼→插入混凝土导管→浇筑混凝土→结束。

2019版教材P153页
一、原因分析
(1)混凝土坍落度小，离析或石料粒径过大，导管直径较小（导管内径一般为2035cm)，在混凝土浇筑过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，当提导管时，形成断桩。
(2)由于测量及计算错误，致使导管底口距孔底距离较大，使首批灌注的混凝土不能埋住导管，从而形成断桩。
(3)在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆或泥浆与混凝土的混合层中，形成断桩。
(4)提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
(5)导管接口渗漏致使泥浆进人导管内，在混凝土内形成夹层，造成断粧。
(6)导管埋置深度过深，无法提起或将导管拔断，造成断桩。
(7)由于其他意外原因
(如机械故障、停电、塌孔、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管内混凝土初凝堵管或孔内顶面混凝土初凝不能被新灌注混凝土顶升而被顶破，从而形成断粧。

2018新教材P149 一 、 原 因 分 析 ( 1 ) 混凝土坍落度小，离析或石料粒径过大，导管直径较小（导管内径一般为20~ 35cm)，在混凝土浇筑过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，当提导管时，形成断桩。 ( 2 ) 由于测量及计算错误，致使导管底口距孔底距离较大，使首批灌注的混凝土不能埋住导管，从而形成断桩。 ( 3 ) 在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆或泥浆与混凝土的混合层中，形成断桩。 ( 4 ) 提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。 ( 5 ) 导管接口渗漏致使泥浆进人导管内，在混凝土内形成夹层，造成断粧。 ( 6 ) 导管埋置深度过深，无法提起或将导管拔断，造成断桩。 ( 7 ) 由于其他意外原因(如机械故障、停电、塌孔、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管内混凝土初凝堵管或孔内顶面混凝土初凝不能被新灌注混凝土顶升而被顶破，从而形成断粧。