问答题高压容器检修的安全要点是什么﹖

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高压容器检修的安全要点是什么﹖

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相似问题和答案

第1题：

容器育苗技术要点是什么？

正确答案:（1）播种：容器育苗必须采用良种，种子品质应达到国家标准规定的二级以上。播种前要对种子进行催芽和消毒，具体方法参照裸根苗培育的有关内容。
容器装填培养基质后，应按“品”字形排列成行，置于用木材、竹材、塑料或铁制成的框架上。每个容器播2—3粒种子，播在容器中央，播后覆细土或珍珠岩，覆土厚度为种子短径的1-3倍，微粒种子以不见种子为度，覆土后要立即浇水。
（2）浇水：浇水要适时适量，播种后第一次浇水要充分，出苗期和幼苗期要多次适量勤浇，保持培养基质适量湿润；速生期应量多次少，在培养基质达到一定的干燥程度后再浇水；生长后期要控制浇水。出圃前一般要停止浇水，以减少重量，便于搬运，但干旱地区在出圃前要浇水。
（3）施肥：追肥时将含有一定比例氮、磷、钾养分的混合肥料，用1：200—1：300的浓度配成水溶液，进行喷施，严禁干施化肥，追肥后要及时用清水冲洗幼苗叶面。根外追氮肥浓度为0.1%一0.2%。
追肥时间、次数、肥料种类和施肥量根据树种而定，一般针叶树出现初生叶，阔叶树出现真叶时开始追肥。根据苗木各发育时期的要求，不断调整氮、磷、钾的比例和施肥用量，速生期以氮肥为主，速生期后期停止使用氮肥，适当增加钾肥，促使苗木木质化。
（4）病害防治：容器育苗一般很少发生虫害，但要注意防治病害，特别是灰霉病。要及时通风，降低空气湿度，并适当使用杀菌剂。在温室内培育松、杉类容器苗时，最容易发生碎倒病，应在配制培养基质时混用蛭石，并加人杀菌剂；或在种子萌发后，将容器苗从温室移到荫棚内。
（5）间苗：种壳脱落，幼苗出齐后1周左右，间除过多的幼苗，最后每个容器中保留1株苗。
（6）出圃：容器苗的出圃标准，主要不是根据苗木高度而是要求充分形成根系团。凡是末形成根团的，苗木长势衰弱的，有根腐现象的，都不能出圃。
容器苗的包装和运输，根据所采用的容器而定，对于采用硬质塑料容器育苗，一种方法是将苗木同容器盘一起放在运输架上，运到造林地，栽植人员有特制的挎容器盘的背带，1人能同时携带2个育苗盘，共80—90株苗木，配合使用植苗器，能大幅度提高栽植效率和质量。造林后要回收容器。另一种方法是在苗圃将苗木从硬塑料容器中拨出，用塑料薄膜包裹好根团，放在包装箱内进行运输。运输时要防止根团损坏。

第2题：

高温和高压的压力容器必须定期检验和检修。

正确答案:正确

第3题：

《超高压容器安全技术监察规程》规定,超高压容器的使用单位,必须建立的超高压容器安全技术档案的内容有()。

A、超高压容器档案卡

B、超高压容器定期检验和定期自行检查的记录

C、超高压容器日常生产记录

D、超高压容器运行故障和事故记录及处理报告

正确答案：A、B、C、D

第4题：

喷淋装呈的检修要点是什么？

正确答案: 喷淋装置的检修要点如下。
（1）管式喷淋器及莲蓬头式喷淋器因为是通过小孔将液流喷淋，所以检修时应检查喷淋孔径的大小和距离是否符合图纸要求。
（2）溢流式喷淋装置其开口下缘（齿底）应在同一平面上，允差为2mm。
（3）宝塔式喷淋器各反射板应同心，器底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直，各反射板的表面应平整光滑。
（4）液体分布装置安装位置允差如下。
管式喷淋器：塔径D≤1500mm，水平度允差为3mm，中心线允差为3mm，安装高度允差为3mm。
盘式喷淋器：塔径D＞1500mm。，水平度允差为4mm，中心线允差为3mm，安装高度允差为3mm。
莲蓬头式喷淋器：安装轴线偏斜最大不超过lmm，中心线允差为3mm，安装高度允差为3mm。
溢流盘、溢流槽：水平度允差为D/1000，且不大于4mm，中心线允差为5mm，安装高度允差为l0mm。
宝塔式喷淋器：安装轴线偏斜最大不超过lmm，中心线允差为3mm，安装高度允差为3mm。
（5）喷淋器和其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动。
（6）检修后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。

第5题：

检修隔膜泵要点是什么？

正确答案: 1）对泵阀检查，应注意密封环是否老化变形，弹簧弹力是否严重降低，阀口与阀心有无磨损、腐蚀等缺陷，安装时阀端面应与泵体法兰面平，不能凹进。
2）膜片更换时，拆装泵头应预先吊起，防止坠落损坏。
3）调节机构拆装时，要标定冲程长度位置（冲程长度为5mm），拆下刻度表座，将刻度环滑入标定位置，测量的冲程长度应与刻度表完全一致。
4）活塞拆卸时应用专用尖头工具把填料环从其槽内取出，注意不要损坏环槽。
5）涡轮、蜗杆应进行检查，其齿应完好无损，不应有裂纹和断齿，安装时要检查啮合接触情况。

第6题：

部分气缸高压过低的原因及检修要点

正确答案: 原因：火花塞积碳，引起部分火花塞提前跳火；分电器盖破裂，部分气缸高压分线漏电；火花塞绝缘体破裂，导致部分气缸高压漏电，点火电压过低。检修要点：检查火花塞是否积碳，检查分电器盖是否破裂，检查火花塞绝缘体是否破裂。

第7题：

泵站检修安全有哪些注意要点？

正确答案: （1）所有参加机电设备检修的人员，必须经过相应工种的技术考核合格后方可上岗；要合理使用专用工具；
（2）要按次序进行拆装，不能盲目乱拆乱装；各管道或孔洞口，拆卸后均应用木塞或盖板堵住；
（3）注意废油回收，以免造成污染，防止火灾；
（4）泵组维护、检修时，必须断开电源，并悬挂警示牌；
（5）进入盘、柜检修必须按停电、验电、放电、接地的程序进行；
（6）检修中的设备接地，必须用专用接地线。挂、拆接地线应按规定顺序操作。

第8题：

《超高压容器安全技术监察规程》规定,超高压容器使用单位的(),必须对超高压容器的安全全面负责。

A、安全负责人

B、主要负责人

C、安全部门负责人

D、安全员

正确答案：B

第9题：

低、中、高压容器内、外部安全状况等级检查的内容是什么？

正确答案: 低、中、高压容器内、外部安全状况等级检查的内容如下。
（l）外部检查
l）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。
2）外表面的腐蚀.保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。
3）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。4）检查确认安全附件是否符合规定要求。
（2）结构检查（重点检查以下部位）
l）筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊缝；
2）方形孔、人孔、检查孔及其补强；
3）封头、支座、支承；
4）法兰及排污口口
（3）几何尺寸检查（可根据原始资料进行下列内容检查）
1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高.角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝，
2）同一断面上最大直径与最小直径，封头表面、直边高度和纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过度的超差情况；
3）直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度；
4）绕带式压力容器相邻钢带间隙。
（4）表面缺陷检查
l）腐蚀与机械损伤
测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。别表面裂纹
①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20％的表面探伤检查；
材料强度级别σb＞540MPa的，Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层的；
介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5~1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。3）焊缝咬边检查
4）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析。
（5）壁厚测定
l）测定点的位置应有代表性，并有足够的测定点数。侧定后应标图记录。测定点的位置.一般应选择下列部位。
①液位经常波动部位；
②易腐蚀、冲蚀部位；
③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位；
④检查表面缺陷时，发现的可疑部位。
2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷.应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布的情况，以及与母材表面的倾斜度。测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚‘，增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。
（6）材质
1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Q235材料强度的下限值，进行强度校核；对子槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。
对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。
（7）有覆盖层的压力容器
l）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者、可不拆除保温层。
①制造时对焊缝全部表面已探伤合格；
②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；
③壁温在露点以上；
④外部环境没有水侵人或跑冷；
⑤外部环境有可靠的防腐蚀措施；
⑥有类似使用经验的；
⑦检验员认为没有必要的。
幻有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，如发现衬里破坏、龟裂、剥离和脱落等。对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
4）对干内外表面有覆盖层的，应先按本题（2）、（4）检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
（8）焊缝埋藏缺陷检查
l）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤检查，必要时还应相互复验。
①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；②检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；
④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；
⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。
已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。2）检测方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。
（9）安全附件检查
按照有关安全附件规定，进行安全附件检查。
（10）紧固件检查
对高压螺栓应逐个清洗。检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

第10题：

刺刀管废热锅炉检修要点是什么？

正确答案: 刺刀管废热锅护检修要点如下。
（1）对仪表部分的热电偶、锅炉给水下降管密度计、水套液位报警装置进行校核检查与修理。
（2）对设备的内外部分，包括水套、管箱与封头、管束、衬里、气体分布器、全部法兰密封面与螺栓、螺母的检查。
（3）对管束、大管板进行泄漏检查。
（4）对以上各部分进行检验合格后，方可进行水压试验。
（5）检验后，根据其结果，对检验缺陷、不符合设备技术要求的要进行修理与更换；如果管箱、管束有缺陷，要更换备用管束；更换全部垫片（小管板除外），设备外表防腐等。
（6）恢复全部保温。
（7）管束经检验、检修合格后，处于备用状态时，要将管内水处理干净，无污垢杂物，进行N2保护。

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