问答题一台蒸汽锅炉停车后,全气化系统生产负荷将如何变化?恢复两台锅炉生产后,生产负荷如何恢复?

题目
问答题
一台蒸汽锅炉停车后,全气化系统生产负荷将如何变化?恢复两台锅炉生产后,生产负荷如何恢复?
参考答案和解析
正确答案: 一台锅炉停车,停车信号到主控器,全系统生产负荷减到30%,恢复两台锅炉产汽后,按复位按钮,消除故障信号后,则全系统慢慢地恢复到正常。
解析: 暂无解析
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第1题:

锅炉燃烧设备的惯性大,当负荷变化时,恢复汽压的速度较快。

A

B



第2题:

一台蒸汽锅炉停车后,全气化系统生产负荷将如何变化?恢复两台锅炉生产后,生产负荷如何恢复?


正确答案: 一台锅炉停车,停车信号到主控器,全系统生产负荷减到30%,恢复两台锅炉产汽后,按复位按钮,消除故障信号后,则全系统慢慢地恢复到正常。

第3题:

锅炉启动前如何恢复油系统?
锅炉启动前恢复油系统步骤如下:
(1)检查与油系统有关的部位工作票已消除,安措已恢复。
(2)全面检查油系统无异常。
(3)开油跳闸阀前进油手动总门。
(4)确认条件满足后开油跳闸阀。
(5)用回油调整门或其旁路调整油压正常。
(6)油系统泄漏试验合格后再恢复油循环。
(7)全面检查系统后根据需要开各油枪手动门。

第4题:

抑制剂系统故障并确定短时无法恢复时应()。

  • A、紧急停车
  • B、降负荷不用停车
  • C、降负荷后视反应状况决定何时停车
  • D、不用处理

正确答案:C

第5题:

当锅炉负荷发生变化时,锅炉热效率如何变化?为什么?


正确答案:因为每台锅炉都有一个经济负荷范围,一般都在锅炉额定负荷的75%~90%左右,超过此负荷,效率要下降,低于此负荷,效率也要下降。因为每台锅炉的炉膛和烟道容积是固定的,当超出额定负荷时,会使燃料在炉膛停留时间过短。没有足够的时间燃尽就被带出炉膛,造成q4热损失增大;因烟气量大,烟气流速和烟温大于正常值,造成排烟损失大,其效率降低。在低负荷运行时,由于炉膛温度下降较多,燃烧扰动减弱,固体不完全燃烧热损失增加,锅炉效率也会降低。

第6题:

允许短时停电(几秒至几分钟),恢复供电后不致造成生产紊乱的厂用负荷属于()。

AⅠ类负荷

BⅡ类负荷

CⅢ类负荷

D事故保安负荷


B

第7题:

全负荷复合循环锅炉负荷变化时,参数如何变化?


正确答案: 锅炉负荷变动时,给水流量、循环倍率以及分离器出口的蒸汽湿度均会发生变化。例如当负荷降低时,给水流量减少,但水冷壁管中工质流量减少不多,因而循环倍率增大,进入分离器的工质湿度也增大,但这时进入过热器的蒸汽湿度反而减少。这是因为锅炉负荷降低时,分离器的蒸汽负荷和工作压力相应降低,有利于汽水分离。全负荷复合循环锅炉分离器出口的蒸汽湿度这种变化,也使其汽温特性与其他型式锅炉不同。在低负荷时进入过热器的蒸汽带水少,对过热器的喷水量就要增加,在某一负荷下,喷水量达到最大值,低于这个负荷时,由于过热器的对流特性起主要作用,喷水量将随负荷的降低而减少。
在运行中,分离器水位波动较大。尽管分离器高度很大,允许水位有较大幅度的波动,但也不能低于规定的最低水位。

第8题:

甩负荷后锅炉水位将如何变化?
甩负荷后锅炉水位将先行降低而后升高。负荷迅速降低的瞬间,汽压迅速升高,汽包内饱和温度也迅速升高,炉水当中汽泡体积迅速减小或凝结成水,这部分空间由水来填补,所以汽包水位迅速降低。此时蒸汽流量迅速减小,给水流量未变化;再加上甩负荷时,向空排汽和一二级旁路要打开,安全门要动作,主汽压力要迅速下降,饱和温度迅速降低,炉水含汽量迅速增加,使得水位又迅速升高。此时,助手要迅速解除自动,手动调整,根据水位变化机理,保持水位不超过极限值。

第9题:

锅炉燃烧设备惯性大,当负荷变化时,恢复气压的速度较快。


正确答案:错误

第10题:

低压空分临时停车时,如何恢复生产?


正确答案: ⑴外线改为大罐直接送气,保证氮气的连续供应,然后停止氮压机运行。
⑵启动汽化器、打开蒸汽加热阀和液氮贮罐出口阀,给氮压机供气。
⑶启动8#、9#、10#机往外供气,停止大罐供气。在氮气量不够时,可停止10#机运行,用大罐高压或低压管线送气,注意控制用量。
⑷在外线送气的同时,停止透平膨胀机的运行,打开出口放空阀,关闭分馏塔氧、氮产品送出阀。
⑸停冰机,冷冻水泵,冷却水泵和空压机(若空压机未发生故障,可不停空压机,只需降低出口设定压力,压缩空气改放空即可。
⑹停纯化器,将程序调在“暂停”位置,使现场阀门开关状态保持原状。
⑺迅速查明原因,联系有关人员处理故障,同时向车间及调度汇报,各岗位做好重新开工的准备工作,待故障消除后,马上进行开工操作。
⑻重新开工时,首先启动空压机(若空压机未停,则直接按正常操作步骤逐步提高出口设定值,直到出口压力达到550MPA.。再启动冷却水泵冷冻水泵和冰机,纯化器取消“暂停”走程序控制。
⑼打开塔出口跨线阀(V-553),为了龠下塔压力尽快上升。可关闭液空,液氮调节阀(LCV-501,HV-502),待下塔压力升至420kPa时,打开塔出口阀(HV-551)。
⑽启动透平机膨胀机,将膨胀量调至最大,尽快将液氧液面提上来,全开液氮调节阀,适当打开液空调节阀,根据正常开工步骤调节各阀开度,尽快拿出合格产品。
⑾待氧、氮合格后,打开氧、氮气送出阀,将氧、氮气出口压力改为自动控制(压力控制在正常指标内),并保证适当的流量。
⑿启动氮压机,给各装置送气。
⒀关闭液氮贮槽出口阀,停止用大罐送气,关闭汽化器蒸汽进口阀(冬季应适当打开蒸汽加热阀,在汽化器停用时,保持水温在30℃。
⒁启动高压氮压机尽快将空氮气大罐压满。氧压机可根据实际情况决定是否启动充瓶。
⒂保持膨胀机最大产冷量,尽快将液氮贮槽充满,然后降低产冷量,保持正常生产所需即可。