目前在我国预应力混凝土大直径管桩的生产中采用了（　）等工艺。

本题考核的是后张法预应力混凝土在大管桩生产中的应用。生产后张法预应力混凝土大直径管桩时，预应力混凝土大直径管桩采用离心、振动、辊压相结合的复合法工艺生产高强度混凝土管节，然后对管节施加后张预应力拼装成长桩。这种管桩的混凝土强度高、密实性好、耐锤击，使用在港口工程中具有独到的优越性。

本题考查的是桩基础施工。预应力钢筋混凝土管桩直径为 400～600mm，在工厂内用离心法制成。

目前我国铁路桥梁施工中，管桩主要有钢筋混凝土管桩、预应力管桩和钢管桩三种。

1．PHC桩制作的工艺、材料特点： (1)PHC桩采用先张法预应力高强混凝土，高速离心成型，并经过常压和高压蒸汽养护而制成。
(2)材料：水泥：52．5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
骨料：中砂5～25mm碎石，强度≥150MPa，压碎指标<5％；
外加剂：高效减水剂，掺量为水泥重的1％；
钢筋：(预应力筋)为符合YB／T111要求的抗拉强度为1420MPa的高强度、低松弛预应力混凝土钢筋。

2．PHC桩生产工艺流程如图2所示：

3．PHC桩生产中预应力张拉的控制要点，离心成型时的控制指标，常压蒸养时混凝土强度控制值以及高压蒸养的控制指标分别为：(1)PHC桩钢筋张拉以应力控制为主，应变控制为辅，张拉控制应力值取0．9的冷拉钢筋屈服强度；
(2)PHC桩离心成型时高速离心加速度不小于739；
(3)PHC桩常压蒸养混凝土强度应达到40MPa；
(4)PHC桩脱模后进入压力为1MPa、温度为180℃的高压釜中蒸养。

4．打桩前的准备工作：
(1)结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；
(2)对勘测平面控制网点、水准点和设计图纸进行必要的交接和复核；
(3)选用适当的船机设备；
(4)测量沉桩区泥面标高，绘制平面图与断面图；
(5)分析打桩对岸坡稳定和邻近建筑物安全的影响，并制定措施；
(6)根据桩位平面布置图，结合工程要求和施工条件，布置沉桩顺序；
(7)对施工区域有碍沉桩的地下管线、水下管线、沉排或抛石棱体等障碍物进行探摸和处理。

5．本工程沉桩时防止桩裂损的技术措施：(1)沉桩前应检查保证所用桩符合规范规定的质量标准；(2)沉桩过程中，控制打桩应力，选用合适的桩锤、合适的冲程、合适的桩垫材料；(3)随时查看沉桩情况，锤击沉桩应确保桩锤、替打和桩处于同一轴线上。

6．本工程桩的极限承载力控制以标高控制为主，贯入度作为校核。应进行高应变检验(动测)桩的承载力，并同设计研究确定。

方形桩边长通常为200~5 5 0 m m，桩内设纵向钢筋或预应力钢筋和横向钢箍，在尖端设置桩靴。预应力混凝土管桩直径为400~6 0 0 m m，在工厂内用离心法制成。