填塞炮孔时应注意哪些事项?

题目
问答题
填塞炮孔时应注意哪些事项?
参考答案和解析
正确答案: ⑴装药后必须保证填塞质量,禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)
⑵禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔
⑶填塞要十分小心,不得破坏起爆线路
⑷禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包
⑸禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
解析: 暂无解析
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相似问题和答案

第1题:

深孔爆破填塞的注意事项?


答:(1)填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料;(2)炮孔填塞段有水时,应用粗砂或岩屑填塞,防止在填塞过程中形成泥浆或悬空,使炮孔无法填塞密实;(3)填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。

第2题:

炮孔深度0.6~1.0m时,炮孔填塞应符合下面规定( )。

A.可以不封孔
B.封孔炮泥长度不小于孔深的1/2
C.封孔炮泥长度不小于孔深的1/3
D.封孔炮泥长度不小于孔深的1/4

答案:B
解析:
P281-285
炮孔填塞长度应符合下列要求:(1)炮孔深度小于0.6m时,不应装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶等确需炮孔深度小于0.6m的浅孔爆破时,应封满炮泥,并应制定安全措施;
(2)炮孔深度为0.6-1.0m时,封泥长度不应小于炮孔深度的1/2;
(3)炮孔深度超过1.0m时,封泥长度不应小于0.5m;
(4)炮孔深度超过2.5m时,封泥长度不应小于1.0m;
(5)光面爆破时,周边光爆孔应用炮泥封实,且.封泥长度不应小于O.3 m;
(6)工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不应小于O.5m,在岩层中最小抵抗线不应小于O.3m;浅孔装药二次爆破时最小抵抗线和封泥长度均不应小于0.3m;
(7)炮孔用水炮泥封堵时水炮泥外剩余的炮孔部分应用黠土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实,其长度不应小于0.3m;
(8)无封泥,封泥不足或不实的炮孔不应爆破。

第3题:

不应使用____填塞炮孔,水下炮孔可用碎石渣填塞。

A 易燃材料

B 炮泥

C 石块

D 粗砂


参考答案:AC

第4题:

利用螺孔顶卸零部件时注意哪些事项?拆卸时应注意哪些事项?


正确答案: 利用螺孔顶卸零部件时,为了拆卸方便,许多设备制造设计时就供有拆卸专用的螺孔,拆卸时可将螺丝旋入,利用对角和交叉的顺序,依次逐渐顶起零部件。对薄而大的零件,应注意变形。顶卸铸铁类脆性材料零部件时,先进行试顶,各螺丝旋入应均匀,以免发生零部件碎裂、损坏。
拆卸旋转部件时应尽可能不破坏原来的平衡条件不得在拆卸、保存、安装时发生碰撞。

第5题:

填塞炮孔时应注意哪些事项?


正确答案: ⑴装药后必须保证填塞质量,禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)
⑵禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔
⑶填塞要十分小心,不得破坏起爆线路
⑷禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包
⑸禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

第6题:

关于爆破作业装药与起爆的规定,以下说法正确的是()。

A. 预装药应制定安全作业细则并经爆破技术负责人审批。雷雨季节露天爆破、高温区、高硫区不应进行预装药作业
B. 正在钻孔的炮孔和预装药孔之间,应有10m以上的安全隔离区
C. 预装药炮孔应在当班进行填塞,填塞后注意观察炮孔内装药长度的变化。由炮孔引出的起爆导线应短路,导爆管端口应可靠密封,预装药期间不应联接起爆网路
D. 用水袋填塞时,孔口应用不小于0.10m的炮泥将炮孔填塞堵严
E. 各种爆破作业都应做好装药原始记录,记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施

答案:A,B,C,E
解析:
关于选项D,用水袋填塞时,孔口应用不小于0.15 m的炮泥将炮孔填塞堵严。
爆破作业装药与起爆的规定,还包括:
1 .装药前应对炮孔、硐室逐个进行测量验收。对验收不合格的炮孔应按设计要求进行纠正或报告爆破技术负责人进行设计修改。
2 .敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。
3 .起爆网路检査,应由有经验的爆破员组成的检查组担任,检査组不得少于两人。

第7题:

预装药炮孔应在当班进行填塞,填塞后注意观察炮孔内装药长度的变化。用水袋 填塞时,孔口应用不小于()的炮泥将炮孔填塞堵严。

A. 0.10m
B. 0. 15m
C. 0. 20m
D. 0. 25m

答案:B
解析:

第8题:

不应使用石块和易燃材料填塞炮孔,水下炮孔可用碎石渣填塞。()


参考答案:√

第9题:

炮孔填塞时可以采用较大块石和易燃材料填塞


正确答案:错误

第10题:

铰孔时应注意哪些注意事项?


正确答案: 铰孔时应注意以下几点:
(1)铰刀不可倒转(包括退刀)。
(2)工件要装夹牢固,铰刀切入孔时不得歪斜。
(3)机铰时,应铰削完毕并推出铰刀后再停车。
(4)机铰通孔时,铰刀标准不能全部穿出孔,否则将损坏工件。
(5)用机铰刀铰孔时最好先试铰,以免工件报废。
(6)正确选择铰削用量和铰削工艺。
(7)合理选用切削液。