问答题简述挤压爆破的特点。

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问答题

简述挤压爆破的特点。

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相似问题和答案

第1题：

以下不是根据爆破作用指数不同对爆破作用性质和爆破漏斗进行的分类的是()。

A.抛掷爆破

B.松动爆破

C.挤压爆破

参考答案：C

第2题：

以下不是根据爆破作用指数不同对爆破作用性质和爆破漏斗进行的分类的是（）。

A、松动爆破
B、抛掷爆破
C、挤压爆破

正确答案:C

第3题：

挤压爆破中，用作挤压的矿岩有哪些?

答：用作挤压的矿岩通常有：一是前次爆破在自由面上留下的松散碎块;另一种是先炸出1~2排孔的破碎岩石。

第4题：

简述垂直深孔落矿有底柱分段崩落采矿法采用小补偿空间挤压爆破方案的优缺点及适用条件。

正确答案: 优点：
1）灵活性大，适应性强，一般不受矿体形态变化、范围的大小、矿岩稳固性等条件的限制。
2）对相邻矿块的工程和炮孔等破坏较小。
3）补偿空间分布比较均匀，且能按空间分布情况调整矿量，故落矿质量一般都比较好，而且比较可靠。
缺点：
1）采准切割工程量大，一般都在15—22m/kt。
2）采场结构复杂，施工机械化程度低，施工条件差。
3）落矿的边界不甚整齐。
适用条件：
1）各分段的第一个矿块或相邻部位无崩落矿岩。
2）矿石较破碎或需降低对相邻矿块的破坏影响。
3）为生产或衔接的需要，要求一次崩落较大范围。

第5题：

简述零件挤压工艺的特点。

正确答案:1、挤压时金属坯料处于三向受压状态，可提高金属坯料的塑性，因而适合于挤压的材料的品种多
2、可制出形状复杂，深孔，壁薄和异形断面的零件
3、挤压零件的精度可达IT7-IT6，表面粗糙度值可达Ra3.2-0.4um，从而可达到少、无屑加工的目的
4、挤压变形后，零件内部的组织基本上是沿零件外形分布而不被切断，从而提高了零件的力学性能
5、节省原材料

第6题：

简述挤压式制粒的特点。

正确答案：①颗粒的粒度由筛网的孔径大小调节粒子形状为圆柱状粒度分布较窄； ②挤压压力不大可制成松软颗粒适合压片； ③制粒过程经过混合、制软材等程序多、劳动强度大不适合大批量、连续生产； ④制备小粒径颗粒时筛网的寿命短等。
①颗粒的粒度由筛网的孔径大小调节,粒子形状为圆柱状,粒度分布较窄；②挤压压力不大,可制成松软颗粒,适合压片；③制粒过程经过混合、制软材等,程序多、劳动强度大,不适合大批量、连续生产；④制备小粒径颗粒时筛网的寿命短等。

第7题：

请简述冷挤压加工有何特点。

正确答案: 1）变形区塑性好，变形程度大，变形抗力大；
2）挤压件质量高，强度、刚度好、耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳强度比较好；
3）生产效率高；
4）节省原材料。

第8题：

简述裸露爆破法的特点。

参考答案：⑴不需钻孔机械及其辅助设施，工作具有很大的灵活性，不需钻孔及其他准备工作，速度快，耗劳动力少;
⑵操作简单，工人易于掌握和运用;
⑶炸药单耗大，产生空气冲击波及噪音均较大。

第9题：

简述挤压技术的特点及挤压食品的特点

正确答案: 挤压技术特点：连续化生产；生产工艺简单；物耗少，能耗低；应用范围广；投资少；生产费用低。
挤压食品的特点：不易产生“回生”现象，便于长期保存；营养成分损失少，食物易消化吸收；产品口感细腻；风味好、食用方便；产品卫生水平高，保存性能好。

第10题：

简述Conform连续挤压特点。

正确答案: 优点：
（1）由于挤压型腔与坯料之间的摩擦大部分得到有效利用，挤压变形的能耗大大降低。常规正挤压法中，用于克服挤压筒壁上的摩擦所消耗的能量可达整个挤压变形能耗的30％以上，有的甚至可达50％。据计算，在其它条件基本相同的条件下，Conform连续挤压可比常规正挤压的能耗降低30％以上。
（2）可以省略常规热挤压中坯料的加热工序，节省加热设备投资，通过有效利用摩擦发热而节省能耗。Conform连续挤压时，作用于坯料表面上的摩擦所产生的摩擦热，连同塑性变形热，可以使挤压坯料上升到400-500℃（铝及铝合金）甚至更高（铜及铜合金），以至于坯料不需加热或采用较低温度预热即可实现热挤压，从而大大节省挤压生产的热电费用。
（3）可以实现真正意义上的无间断连续生产，获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品，如小尺寸薄壁铝合金盘管、铝包钢导线等。显著减少间隙性非生产时间，提高劳动生产率；对于细小断面尺寸制品，可以大大简化生产工艺、缩短生产周期；大幅度地减少挤压压余、切头尾等几何废料，可将挤压制品的成品率提高到90％以上，甚至可高达95％-98.5％；大大提高制品沿长度方向组织、性能的均匀性。
（4）具有较为广泛的适用范围。从材料种类来看，Coform连续挤压法已成功地应用于铝及软铝合金、铜及部分铜合金的挤压生产；坯料的形状可以是杆状、颗粒状，也可以是熔融状态；制品种类包括管材、线材、型材，以及以铝包钢线为典型代表的包覆材料。
（5）设备紧凑，占地面积小，设备造价及基建费用较低。
缺点：
（1）对坯料预处理（除氧化皮、清洗、干燥等）的要求高。生产实际表明，线杆进入挤压轮前的表面清洁程度，直接影响挤压制品的质量，严重时甚至会产生夹杂、气孔、针眼、裂纹、沿焊缝破裂等缺陷。
（2）尽管采用扩展模挤压等方法，Conform连续挤压法也可生产断面尺寸较大、形状较为复杂的实心或空心型材，但不如生产小断面型材时的优势大。这主要是由于坯料尺寸与挤压速度的限制，生产大断面型材时Conform连续挤压单台设备产量远低于常规正挤压法
（3）虽然如前所述Conform连续挤压制品沿长度方向的组织、性能均匀性大大提高，但由于坯料的预处理效果、难以获得大挤压比等原因，采用该法生产的空心制品在焊缝质量、耐高压性能等方面不如常规正挤压-拉拔法生产的制品好。这一缺点限制了连续挤压生产对于某些本应具有很大优势的产品的应用。
（4）挤压轮凹槽表面、槽封块、堵头等始终处于高温高摩擦状态，因而对工模具材料的耐磨耐热性能要求高。
（5）由于设备结构与挤压工作原理上的特点，工模具更换比常规挤压困难。
（6）对设备液压系统、控制系统的要求高
由上所述可知，Conform连续挤压法具有许多常规挤压法所不具有的优点，尤其适合于热挤压温度较低（如软铝合金）、小断面尺寸制品的连续成形。

简述挤压爆破的特点。

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