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如何稳定炉温？

题目
问答题
如何稳定炉温？
参考答案和解析
正确答案： 影响炉温的因素很多操作时应采取以下措施稳定炉温：1〕对入炉原料进行分析，根据原料的物理、化学性质制定合理的制气工艺，尽量降低入炉原料的水分含量2〕稳定入炉蒸汽压力，采用过热蒸汽制气，及时排放蒸汽系统的冷凝水避免入炉蒸汽带水3〕稳定加碳和排渣，定期检查炉内燃料层情况，合理控制炉温避免燃料层结疤、结块，形成悬料和空洞，控制合理的碳层高度4〕选取合理的吹风时间和吹风量5〕降低系统压力
解析： 暂无解析
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第1题：

紧急停车时,如何降低转化炉温度?


参考答案：降低转化炉燃料气流量;关闭部分火嘴;控好汽包液位和压力。

第2题：

要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即()的稳定。

A.炉温、料批、煤气流、

B.炉温、煤气流、碱度

C.煤气流、炉温、料批

D.煤气流、料批、碱度


正确答案：A

第3题：

转化炉温串级控制,当热电偶失灵时,如何处理?


参考答案：①马上将串级改为副表手动控制，将燃料控制回原来的压力或流量;②然后联系仪表更换热电偶，处理好后，将副表控制改为串级控制。

第4题：

怎样控制和稳定发生炉炉温？稳定炉温应该注意哪些事项？


正确答案: 影响炉温变化的因素很多，主要有以下几点：
①注意吹风排队，保持风量稳定；
②维持炭层稳定；
③认真试火、看火，及时调节炉条速度，防止火层上移、下移；
④注意入炉汽压力变化，保持汽量适当，每次调节不要过猛，不宜超过0.5t／h；
⑤注意入炉原料的质量和粒度的变化；
⑥合理使用二次风，将燃烧室温度稳定在高限；
⑦注意加氮空气量的稳定。
稳定炉温应注意以下几点：
①据CO2分析指标及要求，根据灰渣的数量、块度、硬度、返炭等，调节入炉蒸汽总量及上、下吹间的差值；
②根据原料的含水量及带粉量，调整负荷；
③根据炉上、炉下温度的变化趋势，调整上下吹汽量和炉条转速，保持温度的稳定。

第5题：

如何稳定炉温？


正确答案: 影响炉温的因素很多操作时应采取以下措施稳定炉温：1〕对入炉原料进行分析，根据原料的物理、化学性质制定合理的制气工艺，尽量降低入炉原料的水分含量2〕稳定入炉蒸汽压力，采用过热蒸汽制气，及时排放蒸汽系统的冷凝水避免入炉蒸汽带水3〕稳定加碳和排渣，定期检查炉内燃料层情况，合理控制炉温避免燃料层结疤、结块，形成悬料和空洞，控制合理的碳层高度4〕选取合理的吹风时间和吹风量5〕降低系统压力

第6题：

转化炉在日常生产中,水碳比大幅波动会导致()。

A、转化率不稳定

B、转化率下降

C、炉温上升

D、炉温下降


参考答案：A

第7题：

造成炉温偏低的原因有哪些？如何处理？


正确答案: 原因处理方法
（1）氧气流量偏低检查CH4含量及其它合成气成份变化，检查氧气压力，逐渐增加氧气流量。
（2）煤浆流量增加检查CH4含量及其它合成气成份变化，检查P1301，逐渐减少煤浆量。
（3）煤浆浓度升高增加氧气流量，检查大煤浆槽中煤浆浓度，调整煤浆浓度。
（4）氧气纯度下降联系调度提高氧气纯度，增加氧气量提高炉温。
（5）热电偶拉坏检查其它热电偶，通过气体组份变化、锁斗收渣温度趋势、渣量、渣样及气化炉压差等判断炉温。

第8题：

转化炉温度调节阀被卡住、如何处理?


参考答案：①调节阀改副线控制;②参考阀后压力、停止转化炉烃类原料，降低人炉蒸汽量，
燃料气流量和转化炉温度，控好转化炉温;③联系仪表处理调节阀，处理好投用。

第9题：

如何判断炉温高低？


正确答案: 1、停炉后观察炉面判断炉温
一般情况下，气化层温度的变化和位置的推移，通过观察炉面情况可以进行初步判断。当气化层温度和位置适宜时，以白煤为原料：炉心灰暗，四周暗红并加有较多兰色火焰；以煤球为燃料：炉心灰白，四周暗红。
若为燃尽的碳清晰可见，炉心灰黑，四周暗红，兰色火焰较多，说明气化层温度低或火层下移，炉面呈橙黄色甚至白热化，是气化层上移或炉温过高的表现。
2、过探火判断炉温
通过火棍插入的难易程度和所显示的气化层厚度，可以判断炉温高低。看火时火棍应从探火孔各个不同位置分别插入。插入炭层时分别有直差和斜插两种。直插时距夹套边距20-30cm，斜插时插向风顶帽。一般ø18mm的看火棍看火时间为三分钟。看火后可依次将火棍排列起来，整个气化层厚度和位置即明显显示出来。火棍呈黑色的为灰渣层，红颜色的为气化层。我们现在使用的全自动加煤机只有一个探火孔，可用一根探火棍多插几个位置，最后插向风帽顶。
炉温正常时，火棍较易插入，火棍显示的气化层也较厚，若拔出火棍，不显示黑色或黑色较短，或发现竹节状火棍，均是气化层偏移、紊乱的异常现
象。火棍插不下去，则可根据火棍停留的位置判断炉内哪个部位发生了结疤。
3、通过半水煤气成分判断炉温
半水煤气组分含量的变化，主要于炉温控制有关，因此可以通过气体成分反过来判断炉温。气化层温度高，有利于二氧化碳的还原反应；气化层温度低，有利于生成甲烷的副反应。所以，一般情况下，半水煤气中一氧化碳含量高，二氧化碳含量低，表明气化层温度高；一氧化碳含量低，二氧化碳及甲烷含量升高，表明气化层温度低。
4、根据发气量大小判断炉温
发气量大小主要决定于炉温高低。在后工段半水煤气用量一定的情况下，气柜上升速度代表了发气量的大小。所以，在压缩机开机台数不变时，一般可根据气柜上升快慢判断炉温高低。
5、测定蒸汽分解率判断炉温
气化层温度的提高对蒸汽分解率的提高，影响是很显著的。炉温高，蒸汽分解率高。

第10题：

如何判断气化炉温度的高低？


正确答案: ①通过高温热电偶直接指示。②通过氧煤比的高低进行判断。③通过在线分析仪的CH4含量进行判断。④通过在线分析仪的CO、CO2和H2含量进行判断。⑤通过气化炉压差PDIA1201的指示进行判断。⑥通过合成气出口温度和托板温度进行判断。⑦通过锁斗集渣情况进行判断。⑧通过观察渣形，渣量进行判断。

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