某机械加工车间在使用金属切削机床加工金属工件时，由于旋转部位楔子突出，造成缠绕事故，车间开始进行整改。下列措施中，对杜绝

1．金属切削过程中存在的主要危险及有害因素： (1)机械伤害。由于机械设备旋转部位无防护设施或防护装置失效，人员操作失误或操作不当等可能导致发生咬、绞、切等伤害。
(2)触电。由于设备漏电、未采取必要的安全技术措施，或安全措施失效；操作人员的操作失误，或违章作业等可能导致人员触电。
(3)起重伤害。由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重机械伤害事故。
(4)火灾。由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。
(5)车辆伤害。
(6)噪声。
(7)振动。
(8)高处坠落。
2．杜绝或减少冲床事故的安全对策措施：
(1)应选择本质安全性能好的冲压设备。
(2)在冲压设备上安装安全防护装置，如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩，双手按钮式或双手柄式操作的安全装置，光线式、感应式等安全防护装置，安全连锁装置等。
(3)工模具选用、安装合适，防止其飞出伤人。
(4)冲压工人应严格执行操作规程：工作前仔细检查并进行试车；设备运转时，严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件等。
(5)加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现机械设备有问题，及时进行维修。
(6)加强对操作人员的安全教育，提高工人的安全意识。
3．防止触电的安全对策措施：
(1)接零、接地保护系统。
(2)漏电保护。
(3)绝缘。
(4)安全电压。
(5)屏护和安全距离。

机床常见事故：(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

本题为对金属切削机床的危险因素的考查，需要考生了解识记。机床常见事故作，操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

加工细长杆轴料时，尾部设防弯装置或托架，可防止长料甩击伤人。

选项 B，配备过滤式防护面罩属于减少事故损失的安全技术措施中的个体防护； 选项 C，防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，其又称防爆片，当容器 内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，安装防爆膜属于减少事
故损失中的设置薄弱环节；
选项 D，安装漏电保护器属于故障—安全设计。 故本题选择 A 选项；

防弯装置能防止长料甩击伤人事故。

旋转运动的机械部件将人的长发、饰物(如项链)、手套、肥大衣袖或下摆绞缠进回转件，继而引起对人的伤害。

机床的危险因素
1.机械危险；（挤压、剪切、卷入等）2.电气危险；3.热危险；4.噪声危险；5.振动危害；6.辐射危害；（电弧、激光等）7.物质和材料生产的危险；（粉尘、火灾或爆炸等）8.设计时忽视人类工效学产生的危险；9.能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险；10.安全措施错误、安全装置不正确或者定位不正确产生的危险.