成品含粉超标的原因分析及解决措施?

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问答题
成品含粉超标的原因分析及解决措施?
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相似问题和答案

第1题:

成品含粉超标的原因分析及解决措施?


正确答案: 一、制粒喂料转速有可能调得过快、调质温度有可能偏低:对喂料转速、调质温度进行调整。
二、切刀与环模间的距离有可能调得过小、成品粒长过短:重新调节切刀与环模间的距离。
三、环模的压缩比有可能过小、或者环模使用限期较长:更换压缩比大的环模、更换新模。
四、压辊与环模间隙调得过大:停机重新对压辊与环模的间隙进行调整。
五、原料粉碎细度过大、成品粘合性差:更换小孔径的筛片、改变原料的粉碎细度。
六、冷却器排料时间设置太短、或排料栅栏开启过大:对排料时间重新设置、调节排料栅栏的间距。
七、待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级筛体:停止往待制仓进料、将回粉管三通暂打往手动放出。
八、分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够:安装上正确的筛网、更换筛体皮带轮。
九、使用了含油脂偏高的原料:与品管部沟通换原料库位、使用含油脂量偏低的同种原料。
十、生产配方中膨化原料、纤维原料比例过高:先对混合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细度进行调整以改变其成品粘合度以观后效。还是达不到效果的话反馈技术部对配方的更改。

第2题:

分析TBA/19灌装机起机低液位产生的原因及解决措施。


正确答案: ①产品阀(A)没打开,检查A阀电磁阀及控制输出模块;
②流量调节阀动作不灵敏,拆开流量调节阀调整最佳活动位置;
③液位调节卡启动液位设定太低,把液位调节点液位设定在1.6--1.8之间;
④纸管支撑滚轮位置不对,重新设定支承滚轮位置;
⑤图案校正气缸漏气,检查图案校正气缸,更换气缸密封;
⑥拉耳间隙太大,把拉耳间隙设定在0.65--0.7mm;
⑦角度编码器损坏灌注角度不准确,更换角度编码器。

第3题:

因果图是通过( )促进问题的解决。

A.识别症状

B.制定目标

C.分析原因

D.寻找措施

E.检查目标的合理性


正确答案:ACD

第4题:

试分析圆筒形零件起皱产生的原因及解决措施。


正确答案: 原因:
(1)压边力太小或不均匀
(2)凸、凹模间隙太大
(3)凹模圆角半径太大
(4)按要求模具应采用压边圈而未用
措施:
(1)调整压边力
(2)调整间隙,更换凸模或凹模
(3)修磨减小圆角半径或采用弧形压边圈
(4)采用压边装置

第5题:

彩涂成品的常见表面质量缺陷有哪些,并请简述彩涂成品缩孔缺陷的原因及解决方法。


正确答案: 原因:(1)涂料流平性不佳。(2)基板存在锌粒或拉矫纹太深等质量缺陷。(3)水淬槽水质污染或水淬后没有充分挤干。
解决方法:
A.降低机组速度
B.降低固化炉第一段、第二段炉温
C.降低涂料的上机粘度
D.加大涂料辊与带钢间的压力
E.加水淬后挤干效果,保证带钢进涂层室前表面洁净

第6题:

正常情况下,突然出现成品干料或成品稀料情况原因分析及解决方案


正确答案: 在运行中发现配方或单盘生产量不对,在未取消生产的情况下重新配方而造成计量错误。
因沥青罐内沥青偏少,沥青管道内进入空气,沥青实际计量偏少。
干粉称问题:检查干粉称是否摆动灵活,是否有碰磕和偏旁,干料斗排气管道是否畅通等。
有时跟沥青温度有关。

第7题:

请分析AGC方式下机组超温,超压原因及应对措施?


正确答案: A.GC负荷出现尖波或连续快速上升或下降,在协调控制调整过程中,出现中间点实际值与设定值偏差大,主汽压设定值与实际值偏差大时,有可能造成超温超压我*厂是以机调功为主,炉调压为主,而汽机调门动作时,汽压的变化要靠炉来调整,而炉靠煤量变化及给水变化调压反应较慢,经常造成调门过调或煤量过调。
措施:
超温一般是中间点温度上升较快,此时先检查煤水比是否失调,否则应立即手动干预,让其恢复到8以上,抑制中间点温度,同时可用减温水辅助调节汽温,必要时可开大汽机调门,增大蒸汽量来控制汽温。超压一般是由于调门关小或再热器减温水量过大或中间点温度过高造成给水量增大,一般应将机组切至Base方式,手动开大汽机调门,此时即可降压又防止超温

第8题:

成品含粉率和粉化率的测定方法?我们公司对于各类品种的含粉率、粉化率标准是多少?


正确答案: 含粉率的测定:取一包标准成品用8目筛子筛取,取其筛上物净重与总净重的比例。
粉化率的测定:取一包标准成品两人抬起一米高左右再轻轻落下,从包装的六面操作,再用8目筛子筛取其筛上物净重与总净重的比例。公司的标准是:乳猪料含粉率≤8%、小中大猪≤5%,粉化率均是≤15%。

第9题:

厚料层烧结可使含粉率下降,成品率()。


正确答案:上升

第10题:

细粉中有成品的原因有()、()、()。


正确答案:细粉筛网破损;筛架变形;密封条破损