常压塔底吹入过热蒸汽目的是()。

题目
单选题
常压塔底吹入过热蒸汽目的是()。
A

加热油品

B

增湿

C

提高常压拔出率

D

提高减压拔出率

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第1题:

问答题
简述装置循环水中断的处理方法(步骤)

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶机泵冷却水改新鲜水;
⑷开启各塔顶、侧线空冷器风机;
⑸原油降量、加热炉降温;
⑹关塔底吹汽;
⑺低压瓦斯改放空;
⑻各侧线减少拿量;
⑼若长时间停水,则加热炉熄火,减压破真空,装置按紧急停工处理。
解析: 暂无解析

第2题:

问答题
抽真空系统的投用操作

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶检查水封罐各连接部位是否连接好,检查水封罐各附件是否齐全好用;
⑷安装减顶及进料真空压力表,联系启动水封罐油液面、水界面表、减顶及进料室内真空表等;
⑸减顶油泵、含硫污水泵做好启动前准备;
⑹打开水封罐倒“U”型管顶阀门,水封罐给水封;
⑺改通水封罐瓦斯、冷却器瓦斯去塔顶放空流程,改通抽真空系统的流程;
⑻减顶冷却器给上冷却水,投用正常;
⑼蒸汽排净冷凝水,引蒸汽入抽真空蒸汽系统;
⑽缓慢打开三级抽空器,真空度最大后记下数值;
⑾缓慢打开二级抽空器,真空度最大后记下数值;
⑿缓慢打开一级抽空器,真空度最大后记下数值;
⒀室内外校对真空情况是否正常,若有问题,分析查找原因进行处理;
⒁对讲机、F扳手等用具归位。
解析: 暂无解析

第3题:

问答题
装置的开工操作

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶管线、设备蒸汽贯通吹扫试压;
⑷减压抽真空试验;
⑸联系并改好进退油的流程;
⑹按顺序启动泵进退油;
⑺改闭路循环,低温油运;
⑻加热炉点火,恒温脱水;
⑼升温、设备热紧;
⑽切换原油开常压;
⑾升温,减压抽真空,开减压;
⑿调整操作。
解析: 暂无解析

第4题:

问答题
常二线产品颜色深的判断

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶采样管放样,检查外观颜色明显变深;
⑷用透明无色容器装样外观检查颜色明显变深;
⑸判断颜色变黄绿或变黑;
⑹及时检查相临侧线颜色是否发生变化,若上一个侧线颜色发生变化,可能是上一个侧线影响,若无变化,可能是本侧线拔重或换热器泄漏;
⑺上一个侧线影响,查找上一个侧线或塔顶原因,若本侧线发生变化,颜色发黑则查找泄漏换热器处理,若发黄绿,则干点偏高,降低抽出量;
⑻检查是否常底吹汽量过大,造成汽化量和蒸汽负荷过大,气相线速高,产生重组分携带,致使油品变色;
⑼检查备用泵预热流程等是否正确,防止油品互串造成油品颜色变化;
⑽及时改走侧线,加强检查产品颜色的频次;
⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。
解析: 暂无解析

第5题:

问答题
原油是由哪些元素组成的,这些元素是以什么形式存在的?

正确答案: 组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧,其中碳的含量占83~87%,氢含量占11~14%,两者合计达96~99%,其余的硫、氮、氧及微量元素总共不过1~4%。微量元素包括金属元素和非金属元素。在金属元素中量重要的是钒(V)、镍(Ni)、铁(FE.、铜(Cu)、铅(PB.。在非金属元素中主要有氯(Cl)、硅(Si)、磷(P)、砷(As)等,这些元素虽然含量即微,但对原油的炼制工艺过程影响很大。
上述各种元素并非以单质出现,组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素,是以烃类化合物的形式存在。硫、氮、氧这些元素则以各种含硫、含氧、含氮化合物以及兼含有硫、氧、氮多种元素的高分子胶状和沥青状物质存在于原油中,它们统称为非烃类化合物。
解析: 暂无解析

第6题:

问答题
减压塔进料温度过高会引起哪些不良后果?

正确答案: 减压塔进料温度过高主要由减压炉出口油温度过高引起,其次由于拔出率过高或最后一个侧线油馏出量采用液面控制方法尽量多拔外放,使过汽化油全部馏出。
当减压塔进料温度过高后会使侧线油变重,蜡油干点升高,残炭升高,引起过汽化油中碳粒焦粉增多,易于堵塞喷嘴头和过滤器。渣油中炭粉增多,易于堵塞换热器影响传热效果。加热炉出口油温度过高油品有部分裂化也引起减压塔顶负荷增大,冷却负荷大导致真空度下降,裂化严重时减压塔底油比重变轻,有时会出现塔底泵抽空现象。做润滑油原料馏分油时,有裂解出现会使馏分油中不饱和烃组分增多不利于成品油安定性,润滑油料颜色会变深。
解析: 暂无解析

第7题:

单选题
造成加热炉燃烧不完全,火嘴处掉火星,炉膛内烟雾大甚至因喷嘴喷不出油而造成炉子熄火,烟囱冒黑烟,火嘴结焦等现象的原因是()。
A

燃料油过轻,粘度小

B

燃料油重,粘度大

C

燃料油含水

D

燃料油压力过大


正确答案: A
解析: 暂无解析

第8题:

问答题
简述原料性质变轻的操作方法(步骤)。

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶视初、常顶压力上升情况,必要时适当降低处理量;
⑷根据初馏塔、常压塔负荷情况,考虑适当降低加热炉温度;
⑸常压塔各回流根据操作变化,可适当提大回流量;
⑹根据温度、压力变化,在保证产品质量的前提下,常压各侧线量适当提大,减压侧线适当降低;
⑺适当提大加热炉常减顶瓦斯阀开度,必要时汇报车间、调度,常顶瓦斯放火炬,初顶瓦斯过多外送困难可部分改火炬;
⑻注意检查各侧线抽出及回流泵电流情况,避免超电流;
⑼注意检查各侧线出装置温度,及时调整空冷、水冷器,避免超标;
⑽加强原料分析,及时对操作调整;
⑾注意观察电脱盐罐脱盐、脱水及温度情况,及时根据变化进行调整。
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。
解析: 暂无解析

第9题:

问答题
简述投用蒸汽拌热线的操作顺序。

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶蒸汽线排冷凝水;
⑷打开拌热蒸汽放空阀;
⑸打开拌热蒸汽给汽阀;
⑹确认拌热蒸汽畅通;
⑺调整给汽量。
解析: 暂无解析

第10题:

问答题
常二线产品颜色深的判断方法。

正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶采样管放样,检查外观颜色明显变深;
⑷用透明无色容器装样外观检查颜色明显变深;
⑸判断颜色变黄绿或变黑;
⑹及时检查相临侧线颜色是否发生变化,若上一个侧线颜色发生变化,可能是上一个侧线影响,若无变化,可能是本侧线拔重或换热器泄漏;
⑺上一个侧线影响,查找上一个侧线或塔顶原因,若本侧线发生变化,颜色发黑则查找泄漏换热器处理,若发黄绿,则干点偏高,降低抽出量;
⑻检查是否常底吹汽量过大,造成汽化量和蒸汽负荷过大,气相线速高,产生重组分携带,致使油品变色;
⑼检查备用泵预热流程等是否正确,防止油品互串造成油品颜色变化;
⑽及时改走侧线,加强检查产品颜色的频次;
⑾对讲机、F扳手等工具、用具归位。
解析: 暂无解析