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问答题循环量FI4004突然回零的原因有哪些？这样会对系统有何影响？工艺人员将如何操作？

题目
问答题
循环量FI4004突然回零的原因有哪些？这样会对系统有何影响？工艺人员将如何操作？
参考答案和解析
正确答案： 原因：P4007跳车；P4001跳车或抽空；FV4004自调阀故障全关闭；FICA4004流量表坏假指示；
影响：浓缩塔放空气硫化氢指标不合格，影响环保；脱硫溶液系统液位紊乱；影响硫回收或亚砜的气量。
操作：如泵不打量或跳车，现场及时开启泵用泵，控制室稳定脱硫溶液系统的液位，浓缩塔的压力低时，可中压氮气保压；如自调阀有问题，及时打开副线阀调节，并联系仪表人员及时维修；控制室人员浓缩塔的液位及液位自调的开度、脱硫塔的液位及液位自调的开度和再生塔的液位来判断是否FICA4004是假指示，如是联系仪表处理。
解析： 暂无解析
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相似问题和答案

第1题：

真空闪蒸系统真空度低有哪些原因？有何影响？


正确答案: 原因：
（1）E1403换热效果变差；
（2）系统有泄漏点；
（3）PVl404阀故障；
（4）真空泵进水调节不当；
（5）真空泵故障；
（6）真空泵进出口分离罐液位高或满；
（7）泵内水温高。
真空度低的影响：
（1）闪蒸后水温高，进入T1401水温升高，从而影响絮凝沉降效果，使水质变差。
（2）使水中的酸性气体不能完全解析脱除，增加系统的腐蚀。
（3）使产生的闪蒸汽量减少，热量带走较少，增加系统热负荷。

第2题：

影响机床工艺系统刚度的主要原因有哪些？


正确答案: 主要因素有：
1）机床各部件的刚度；
2）工件的刚度；
3）刀具的刚度。

第3题：

回炼次品时，会对产品质量有何影响？


正确答案: 在其它操作条件未变情况下，回炼次品时，汽油干点及柴油凝点会下降，所以要保证产品质量合格，必须适当提高各部温度。

第4题：

影响苯塔顶温度变化的原因有哪些？对操作有何影响？


正确答案: 原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶苯中含非芳烃量和含水量，如果操作压力或温度控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常范围之内。

第5题：

抽余油水洗塔上循环作用是什么？循环量的大小对操作有何影响？


正确答案: 上循环的作用是抽余液在水洗塔内有一个较稳定的过孔速率，避免水洗效果受到抽余油量的影响，使烃水两相在塔盘上的充分接触，从而提高水洗的效果，最大限度的回收抽余油中的溶剂。
上循环量过大，造成喷射速率过快，因而不能使水与抽余油有充分的接触时间，而造成溶剂损失。
上循环量过小，烃的过孔速度变小，使烃水传质效果不变差，从而也会影响洗涤效果。

第6题：

洗油分子量及循环量对吸苯操作有何影响？


正确答案: 当其他条件一定时，洗油分子量愈小，富油含苯量愈高。因此在回收同样数量粗苯的情况下，使用的洗油量可以相应减少。但如果分子量太小，则脱苯蒸馏时与粗苯不宜分离。
在其他条件不变的情况下，增加循环洗油量，可以降低洗油中粗苯浓度，使气相吸收推动力增加，从而可提高粗苯回收率。但洗油循环量不宜过大，以免增加能源消耗。

第7题：

循环流量对吸附系统操作有何影响？


正确答案: 改变循环流量，但进出吸附室的流量保持不变，则所有区域流量同时变化相同的数值。
因此，如果平稳增加循环设定值，则其它区域流量的同步增加将提供更大的循环量，所有峰值位置沿着吸附室移动。如果从浓度分布图4区中检测到吸附长度增加，则增加循环流量是需要的。但是如果循环流量太大，则大液体和吸附相之间的分子交换受到扩散速率的限制，发生后拖现象，阻止达到先前的性能。
循环流量有一个最佳值，在该点可以达到要求的PX纯度和回收率。离这个最佳点稍有变化（±1%）， 将引起PX纯度和收率的急剧变化。
因此如果从最佳点缓慢减少循环流量，由于EB污染抽出液，PX纯度下降，由于PX回流到4区，并与抽余液一起离开，因此PX回收率下降很多。
相反如果稍稍增加循环流量，则抽余液中的PX和抽出液中的MX+OX污染物都下降很多，因为MX+OX从4区高速转移到1区。
因此循环流量通常是要调节的第一个变量，因为这个变量的微小变化，就能引起工艺性能的极大变化。
如果不能达到要求的性能，则可以独立改变区域流量，最后必须降低进料流量。

第8题：

循环量FI4002突然回零的原因有哪些？这样会对系统有何影响？工艺人员将如何操作？


正确答案: 原因：P4002跳车；FV4002自调阀卡；P4001跳车；仪表断线或假指示；
影响：T4001出口硫化氢指标严重超标，带至后系统造成R4001饱和，脱碳溶液受污染甚至使甲醇触媒失活；脱硫系统容易紊乱；有可能导致脱硫塔前放空。
操作：如确认脱硫泵跳车，应及时通知调度室和分厂，脱硫塔前放空，后系统死气运行，停C4001、C4101、配氢；如自调阀卡，现场人员及时用副线调节循环量，并关闭切断阀，通知仪表检修。

第9题：

抽余油水洗塔下循环作用是什么？下循环量的大小对操作有何影响？


正确答案: 下循环作用是利用塔底部分洗涤水在抽余液冷却之前与来自抽提塔溶剂的抽余液充分混合，为使溶剂被冷却后形成稳定的悬浮液，抽余液中大部分溶剂首先被下循环的水抽提出来。这样减少了塔顶洗涤水负荷，从而减少了因塔顶抽余油夹带溶剂而造成溶剂的损失。
下循环量的水量是根据设计值，不受抽余油进料变化的影响。
下循环量过大，对操作影响不大，但能耗增大。
下循环量过小，容易造成水洗后的抽余油夹带溶剂，而使溶剂损失。
所以应根据对水洗后的抽余油溶剂量的分析，进行适当的调整，下循环的水量和洗涤水用量正确，抽余油含溶剂是可以避免的。

第10题：

影响循环氢纯度的因素有哪些，如何调整？循环氢纯度低有何危害？


正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：①精制、裂化反应温度上升，纯度下降；②新氢流量降低，纯度下降；③原料氮含量升高，纯度下降；④新氢纯度变化；⑤换热器内漏；⑥高分温度变化；⑦反应注水量的变化。
提高循环氢纯度手段：①控制好精制反应器流出物的氮含量；②调节补充新氢；③控制好高压分离器的温度；④保证反应注水量；⑤装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。
循环氢的纯度低会导致系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，应及时地排尾气，补充新氢，同时分析造成循环氢纯度下降的原因，并针对原因做相应的处理。

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